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與鋼絲繩的對偶摩擦時摩擦系數較大，且受水、油等因素的影響較小；

具有較高的比壓特性和性能。

具有良好的耐磨性，在磨損時不會對粉塵和人設備造成傷害。

在正常溫度變化范圍內仍保持原有性能。

應具有一定的彈性，能起到調節一定張力偏移和減小鋼絲繩之間蠕動量偏移的作用。

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摩擦系數是內襯材料上述性能中的性能，提高它將提高設備的經濟性和安全性。

聚氨酯襯墊是目前國內的摩擦襯墊，洛陽中實的摩擦系數分別為0.2,0.23,0.25。尤其是GDM326的摩擦襯墊，可以保證設計允許的摩擦系數達到0.28以上，并具有很高的熱穩定性和耐磨性，越來越多的用戶開始使用這種襯墊。

一般而言，內襯的使用壽命取決于以下主要因素：

使用、保養情況(合理車削繩槽，合理調整鋼絲繩長度，確保內襯在良好的外部環境中工作)。

設備使用參數選用合理，安裝質量優良

型斗式提升機結合了水平-垂直-水平運輸，通過一次卸料裝置一次或多次卸料，實現全封閉，不散料，無污染。適合輸送各種粉狀、粒狀物料，特別是非粘性物料。那怎樣選擇 Z斗式提升機的型號呢？下面是關于 Z型斗式提升機的選型提示：

水平運輸距離和垂直提升高度

z型斗式提升機是將水平-垂直-水平運輸結合在一起的，是水平運輸與物料提升相結合的設備。用戶需要滿足水平運輸距離和垂直提升高度的要求，才能選擇 Z型斗式提升機的型號，這樣制造商才能推薦更合適的型號。

要求的單位產量

Z型斗式提升機的輸出決定其選型。輸送量越大，所選型號數量越大。達汗 Z型斗式提升機每小時提升3~100立方米。選擇的品種太多，就會造成成本浪費。若選用的材料太少，不但達不到輸送要求，而且會造成設備超負荷運行，影響斗式提升機的使用壽命，甚至損壞機器。

  使用環境

z型斗式提升機結構靈活，物料損失率低。適用于包機稱量加料，色選機稱量加料，自動化生產線三維循環裝卸，全自動稱量加料系統多點稱量加料。如對運輸環境有特殊要求，請向生產廠家說明，以便設計更合理的配置和方案。

料斗提升機的張緊裝置的主要作用是：

1)保護牽引件在傳動輥分離處具有足夠的張力，能夠滿足傳動輥摩擦傳動的要求。

二、保證傳送帶小張力點之拉力，以滿足保證傳送帶之松弛條件。

三、滿足輸送牽引張力引起的拉伸彈性伸長要求的拉伸行程。

四、補償牽引件延伸。

更換張緊裝置時應注意張力問題，螺桿安裝在下殼體上。螺旋帽固定在支撐板的 U型槽上。轉動一個螺釘。即可使支板上下移動。下軸承固定在支板上。這樣可以使下輥將牽引件拉緊。

該張緊法適用于斗式提升機使用膠帶作為牽引件，膠帶具有一定的彈性，當產生伸長時，可對膠帶進行張緊調整，以保證膠帶工作的穩定性，同時重錘杠桿張緊作用在支板上，支板固定下端軸承，使下端從動鏈輪將牽引件拉緊。本機為自動張緊裝置，重錘手柄有一定的隨動性，隨時保持牽引件皮帶有一定的張力，使其平穩運行，常用于鏈傳動的提升機中，避免脫鏈、打滑，使用效果好。

可調張緊裝置通過調整螺桿來壓縮彈簧，從而產生彈性，彈性由滑板傳遞到尾輪，從而對牽引部件產生張力。由于彈簧在運行后會對提升機牽引件產生恒定張力：通過彈簧的增加使用，可以對斗式提升機牽引件產生恒定張力，克服單純螺桿張緊張力變化及重拉張緊加工復雜、調整不便等缺點，斗式提升機能在較長時間內保持恒定張力正常運行。

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手工操作。為機上駕駛室手動操作，提升操縱手柄(右箱)共有低速、中速和高速三檔，走行操作手柄(左箱)有低速和高速兩檔；銘牌上標有方向。當手動操作滿倉提升時，可直接將手柄拉至上升三檔位置，根據限位位置進行加速、減速、停車；但要注意，減速后應將手柄推至相應檔位，操作人員應集中注意力。人工操作和自動操作的運行方式基本上是一致的，但如果選擇手動操作，提升機的運行由操作員控制(人工停止，選擇加減速)。提升機提到上界后，將手柄歸零位，確認為上位點后，進行橫移操作，走行運算同理，不再重復。除自動化操作外，現場還要有相應的人員監控和指揮，比如在裝載設備平臺和吊鉤打開平臺。

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當下落操作時，必須接收 APS夾持信號才能下降，低于待機位的位置上升也是如此，在待機位以上提升不需要 APS夾持。2.自動運作。卷揚機可有兩個自動運行位置，吊鉤開啟位置對應“滿料罐提升”，待機位對應“空料罐下落”。僅在這兩個位置上，提升機可根據中控 DCS發出的指令運行，當提升機發生某種故障停止時，只能選擇手動繼續操作，或者返回起始位置。處于待機位置及以下時，無論上下都需要 APS夾持信號，焦爐未過待焦爐位置釋放，提升機停止運行。在中控 DCS發出的“鉤開位提升”和“等待下降”時脈沖信號，提升機保持信號自鎖，即待機位以下的電機車無法停止提升機運行。整個自動運行周期約7分50秒(不包括移車換罐)，過程是由料罐升至上限，步行至爐口上方，下降至卸料位，靜置20 s，空料罐從待機位下降到鉤開位停止。