您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2020-12-21 21:06  
【廣告】







PEEK機械性能怎么樣
PEEK具有優良的力學性能,是所有樹脂中韌性和剛性結合的材料。PEEK剛性高,其強度和耐疲勞性可以與一些金屬和合金材料相媲美,即使在高溫下PEEK也能保持較高的強度,200℃時的彎曲強度可達24MPa,250℃時彎曲強度和壓縮強度可達12~13MPa,特備適于制造在高溫下連續工作的構件。PEEK線性膨脹系數小(接近金屬鋁),尺寸穩定性好。另外,PEEK還具有良好的耐蠕變性能,可以在使用期內承受極大的應力,且不會因時間的延長而產生明顯延伸。CF是一種含碳量在90%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。
PEEK樹脂本身即具有優異的自潤滑和耐磨性,填充后的樹脂摩擦系數可降到0.15,且磨耗量極低,可實現無油潤滑工作,在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環境下使用。PEEK聚合物及其復合材料都有耐磨損性能,是優異的軸承用材料。
PEEK熱分解溫度高,高溫下流動性好,因此具有良好的加工性能,可以采用多種方式進行加工:注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型、粉末噴涂等。
PEEK聚合物在飛機零部件的應用
“PEEK聚合物非常堅韌,穩定,并且具有阻燃性能,并可被簡易地制造成耐壓部件,”Victrex公司的產品和技術總監MichaelSandeen談道。“它們為航空工程師們提供了明顯地優勢以尋找可提高加工彈性的輕質材料,降低制造成本并在苛刻環境中提供耐久性。PEEK聚合物可成功取代航空應用領域中金屬,傳統復合材料以及其它塑料。它比重輕,自潤滑性能好,由于具有非常好的加工性能,可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。”
Amphenol使用一種特殊硅橡膠超模壓工藝以生產管夾,而這種材料也廣泛應用于船,工業以及鐵路應用之中。Amphenol超模壓工藝的優點在于它將硅橡膠墊與塑料粘合起來。與金屬管夾中的緩沖墊不同,它們不會發生剝離或脫落,從而降低了電線磨損的可能性。此外,由于軟墊可支撐不同的壓力,同樣尺寸大小的管夾還可裝置于成倍直徑的空隙中。當今世界互連產品制造商Amphenol計劃開發一種配線,電纜以及可替代傳統P形卡和鞍形卡的水壓式油管卡時,它選擇了PEEK?聚合物,因為這種材料具有優異的強度并且可降低產品的重量。對于CF織物,可采用熔融浸漬或溶液浸漬的方法制備預浸料,而后熱壓成型。
PEEK的阻燃性優良,有自熄性
PEEK的阻燃性 PEEK的阻燃性UL94V-O級自燃性,低發煙量。④耐藥性只溶于。⑤加工成型性流動性好,便于二次加工。尤其適用于靜電粉末噴涂槽絕緣、擠出成型薄膜和印刷線路板、絕緣結構件的注射成型等。PEEK是現有耐熱性好的熱塑性材料之一。玻璃纖維增強后熱變形溫度250-300℃,長期適用溫度250℃(UL溫度指數),而聚酰胺、聚碳酸酯、ABS等材料的適用溫度都在150℃以下。即便溫度高抵達300℃時,仍可堅持的機械功用耐磨損在許多高溫、高載荷、強腐蝕等極點惡劣的運用環境下,PEEK聚合物及其復合資料都有極佳的耐磨損功用。PEEK具有優良的力學強度,PEEK抗蠕變負荷明顯優于PES。室溫下無缺口蠕變強度。PEEK明顯高于PES和尼龍,PEEK具有突出的熱老化性能。公認的耐熱材料PEEK(聚苯硫醚)不足3000h,上而PEEK可以超過5000h。常用的尼龍66及PEEK一般還不足500h。PEEK阻燃性優良,有自熄性。

PEEK樹脂的絕緣性能
PEEK樹脂的絕緣性能 PEEK樹脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域,制造輸送超純水的管道、閥門和泵,在半導體工業中,常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。PEEK具有突出的熱老化性能,下圖是VICTREX450G經過200℃及310℃熱老化后的性能保持率,即使是在200℃蒸汽中熱老化10000h,PEEK的拉伸強度、質量及外觀都不會發生顯著的變化。作為一種半結晶的工程塑料,PEEK不溶于外的幾乎所有溶劑,因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。
