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硬質合金的主要用途

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。高溫回火:500℃~650℃中溫回火:300℃~450℃低溫回火:150℃~250℃。新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。

     硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。

       近二十年來，涂層硬質合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高了25%～50%。YG3X硬質合金物理性能表現如下：密度硬度CO含量晶粒度抗彎強度15。20世紀70年代已出現第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。

       硬質合金棒主要適用于鉆頭，立銑刀，絞刀。它也可用于切割，沖壓和測量工具。因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。它被用于造紙，包裝，印刷，有色金屬加工行業。此外，它還被廣泛用于加工刀具，硬質合金銑刀，硬質合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬質合金鉆頭，銑刀取芯鉆頭，高速鋼，taperd銑刀，公制銑刀，微型結束銑刀，鉸試點，電子刀具，階梯鉆，金屬切割鋸，雙保證金鉆，槍桿子，角度銑刀，硬質合金旋轉銼，硬質合金刀具等。

硬質合金YG3X

  YG3X硬質合金，是細顆粒WC-Co類合金，其合金成分中以碳化鎢(WC)為主，鈷(Co)含量為3%采用粉末冶金方法制得的硬質合金材料，具有91.0HRA的硬度和1200MPa抗彎強度，具有很好的耐磨性和抗腐蝕性，但韌性較差。2:固相燒結階段(800℃--共晶溫度)在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等材料的硬質合金刀片；也可用于合金鋼、淬火鋼的精加工，還適合用于制作高速拉制的硬質合金拉伸模具和高速硬質合金噴嘴.

 YG3X硬質合金產品生產過程：配料(主要成分：WC Co VC ……)→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→HIP熱等靜壓燒結處理→燒結后毛坯→檢驗(無損超聲波探傷檢測)→毛坯尺寸精度檢驗。適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等材料的硬質合金刀片。

    YG3X硬質合金物理性能表現如下：

 

密度	硬度	CO含量	晶粒度	抗彎強度
15.0～15.3	90.0HRA	3.0%	1.0um	1200MPa

 YG3X硬質合金具有較高的硬度和良好的耐磨性，適合用于制作高速拉制的硬質合金拉伸模具，被廣泛應用于制作鋼鐵行業的軋鋼廠除鱗噴嘴，噴涂行業的噴砂噴嘴。

    硬質合金產品在生產加工的時候一定要注意安全作業，這是提高生產效率的根本保障.

廢舊硬質合金回收需要注意的問題

       隨著現代環境的發展,環保意識和觀念愈來愈深入人心，資源的回收利用已經成為一種經濟發展模式。不僅可以重復利用資源，還可以保護良好的生態環境。

       回收行業分很多種，那么,今天我們就來說說廢舊硬質合金回收的相關情況，以及需要注意的地方。

       廢舊硬質合金回收屬于一種將廢硬質合金回收處理后再制成新產品的方法。

       它是將廢合金初破后直接進行強化濕磨破碎、干操，然后送入煅燒爐經高溫熱處理以除去粉料中過量的雜質，再經成份分析后作為原料粉按常規硬質合金生產工藝制成硬質合金產品。

       廢舊硬質合金回收是有一定的原則可循的，我們以鎢合金為例。

       廢鎢合金回收之后，二次利用時是需要深加工的。所以對廢鎢合金回收選擇也是有一定要求的，有些有利于再利用，有些特別費工費料的就不建議回收了。

硬質合金刀具的種類和特點

數控加工刀具的分類：一般可分為常規刀具和模塊化刀具兩大類。

模塊化刀具是發展方向，發展模塊化刀具的主要優點：

減少換刀停機時間，提高生產加工時間；

加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；

提高刀具的標準化和合理化的程度；

提高刀具的管理及柔性加工的水平；

擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的性能；

有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可采用線外預調。

實際上，由于模塊刀具的發展，數控刀具已形成了三大系統，即車削刀具系統、鉆削刀具系統和鏜銑刀具系統。

從結構上可分為：

1、整體式；

2、鑲嵌式，可分為焊接式和機夾式。

機夾式根據刀體結構不同，分為可轉位和不轉位；

3、減振式，當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具；

4、內冷式，切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；

5、特殊型式如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等

從制造所采用的材料上可分為：高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具五種。

其中，高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進行高速切削。

高速鋼的刀具使用前需要生產者自行刃磨，而且刃磨方便，適用于各種特殊需要的非標準刀具。

硬質合金刀片切削性能優異，在數控車削中被廣泛使用。

硬質合金刀片有標準規格系列產品，具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。

硬質合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類，K類。

P類——適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵(相當于我國的YT類)

M類——適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等(相當于我國的YW類)

M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金

K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金(相當于我國的YG類)

K-N類——適于加工鋁、非鐵合金

K-H類——適于加工淬硬材料