模內熱切油缸定做-億瑪斯自動化-南京模內熱切油缸

模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：

模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

由于此時塑料已經冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產品品質上不去，模內熱切油缸加工廠，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。

模內熱切技術原理：在塑膠模具未開模前，模內熱切油缸定做，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術。

模內熱切技術適用澆口類型：適用于搭接澆口，側進膠澆口，潛澆口，牛角澆口，環形澆口等各類形式的進膠澆口

模內熱切技術的存在，改變了注塑行業的現狀，讓客戶能夠穩定的生產，實現了注塑行業跨越式發展。

只有一個油口，南京模內熱切油缸，其中一個方向的運動用油壓實現，返回時靠自重或彈簧等外力，這種油缸的兩個腔只有一端有油，另一端則與空氣接觸。

單作用油缸包含單活塞桿油缸、雙活塞桿油缸、柱塞式油缸、伸縮油缸。

例如柱塞式液壓簡稱柱塞缸，模內熱切油缸哪家好，上升靠液壓力，下降（回程）靠自重，多用于垂直升降場合，比液壓機柱塞缸。

普通油缸：壓力機油缸屬于液壓油缸的一種，是壓力機的液壓系統的主要部件，工藝要求嚴格，鑄造要求高。

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