注塑產品模內切訂做-東莞億瑪斯-揚州注塑產品模內切

模內切技術的應用范圍廣泛，涵蓋了多個領域和多種塑料材料的加工。以下是模內切技術應用范圍的詳細歸納：塑料種類：模內切技術在國外已成功應用于加工各種塑料，如PP、PE、ABS、PBT、PET、PMMA等一系列常見的塑料。可以說，能用傳統模具加工的塑料基本都可以實現模內切工藝導入。零件尺寸與重量：目前使用模內切模具制造的零件尺寸范圍廣泛，小的在0.1g以下，揚州注塑產品模內切，大的在30KG以上，應用范圍極為廣闊。應用領域：模內切技術在多個工業領域得到了廣泛應用，包括但不限于：電子、電器：在電子產品的制造過程中，模內切技術可以有效提高生產效率，注塑產品模內切訂做，降低不良率。汽車：在汽車制造中，模內切技術被用于制造各種零部件，注塑產品模內切加工，如儀表板、車門內飾板等。：在器械和設備的制造中，模內切技術可以確保產品的精度和品質。航空：在航空工業中，模內切技術被用于制造高精度、高質量的零部件。包裝：在包裝行業，模內切技術可以提高包裝制品的生產效率和外觀質量。生活日用品：在日常生活用品的制造中，模內切技術也發揮著重要作用，如塑料制品、玩具等。

應用模內熱切技術后不論從成型周期還是從生產制品品質上都有顯著提升。

注塑模模內自動化切水口的系列技術，能幫您減少10%~50%的注塑啤工（因無人剪水口）， 一般能節省20~30%人力成本；同時在基本不會影響水路和模穴排布情況下，能較大降低注塑壓力，減少毛邊和提升模具壽命，更令您的注塑制品外觀品質更好。模內切技術能應用于各種模塑行業，大部分模具均能在模內加刀具和加機關實現模內自動化切斷水口，助您實現注塑行業自動化轉型！

模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：1.模內澆口分離自動化，注塑產品模內切加工哪家好，降低對人的依賴度；傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。2.降低產品人為品質影響；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多好品質的產品均由模內熱切模具生產。3.降低成型周期，提高生產穩定性模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。

根據統計成型廠現場人力工時，去除料頭時間占現場人力工時的60%，其次為毛邊修整30%及包裝10%，同時因為現場不可控因素更存在產品品質風險及現場管理的盲點，針對成型料頭處理，多年來一直困擾著注塑行業，業界不斷的尋求新的突破，在經歷了預頂熱切及氣體增壓熱切兩個階段后，歐特肯投入研發并成功開發出更高輸出壓，結構更微型及時間控制準確的增壓時序控制設備，同時考慮到模具應用面而將所屬配件以標準件型式對外輸出，降低成本及應用門檻，解決了注塑行業料頭去除問題。

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