高速陶瓷砂輪廠家-雙立磨具(在線咨詢)-浙江高速陶瓷砂輪

山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，浙江高速陶瓷砂輪，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

原材料決定樹脂砂輪的品質

樹脂砂輪在工業生產中的磨削作用是的，品質優良的樹脂砂輪使用效果更好，壽命也更長，當然更加能夠受到用戶的青睞了。樹脂砂輪的品質由制作樹脂砂輪的原材料所決定，好的原材料才能夠加工出的砂輪，反之，高速陶瓷砂輪公司，亦然。下面我們就來說說原材料對樹脂砂輪的重要性：

1、粉體酚醛樹脂。

對粉體酚醛樹脂來說，流長、顆粒尺寸、含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定。粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的重要的性能指標，粒度尺寸影響到濕潤劑的用量，揮發份的含量也很重要。實際砂輪制作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩定，這樣才能確保砂輪的質量。

2、網片技術指標的穩定。

網片初應用在樹脂砂輪中，重要的作用是提高砂輪的強度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現在：砂輪強度的波動、切片的變形、磨片的分層等。

網片含膠量的高低對砂輪的強度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪制作工藝穩定及允許的條件下，網片含膠量越高，砂輪的強度越高，粘結性能越好，同時切磨削越穩定。

3、液體酚醛樹脂。

液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求，結合自身的混料、成型和硬化工藝特點，制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。

樹脂砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。樹脂砂輪的硬度軟，表示樹脂砂輪的磨粒容易脫落，樹脂砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。樹脂砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的樹脂砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數量以及樹脂砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是樹脂砂輪具有“自銳性”，選擇樹脂砂輪的硬度，實際上就是選擇樹脂砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。

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水镕性醛樹脂的應用與改性

     涂附磨具使用的枯結劑主要有水溶性酚醛柯脂、水溶性腮醛樹脂、水溶性白乳膠、油溶性醇釀酒該及環氧樹脂等。水溶性酚醛樹脂已經成為涂附磨具工業的員重要的粘結劑之一，在生產耐水性徐附磨具、半樹脂砂布、強力炒帶等方面，起到了的作用。雖然水溶性酚醛樹脂具有良好的耐熱世和良好的粘結強度，但是固化后膠層性脆，還需要進行蹭韌改性，同時．它在耐水、耐油性方面還需要進一步改性，方可滿足涂附磨具制造工業的需要。

     (1)改進酌醛樹脂的耐油性(酚醛樹脂—羧基1脯膠乳)

     羧基I“篩橡膠乳直接加入酚醛樹脂中，由于丁睛橡膠具有優良的耐油性，良好的耐熱性和貯存穩定性，對粘性表面有很好的粘附性，其加入量為酚醛樹脂的30％一70％左右，從而達到改進酚醛樹脂耐油性的目的，制備出耐油性能好的涂附磨具砂布。

     (2)改進酚醛樹脂的耐水性

     1)酚經基 酚醛樹脂的酚經基在樹脂制造過程中一般不參加化學反應。在樹脂分子援中留下的酚短基容易吸水，使涂附磨具制品在帶水磨削時強度下降，感耗快，同時，酚經基在加熱或紫外線作用下易生成酪式結構，使產物變色。為此，采取酚經基的方法，可以克服上述缺點，主要辦法是采用有機硅和有機硼。

     2)引進其他組分 引進與酚醛樹脂發生化學反應或與它相容性較好的級分，分隔酚攝基，達到降低吸水性的目的。如PvB十酚醛樹脂。

     (3)改進水治性酚醛樹脂的柔韌性

水镕性酚醛樹脂常用的增韌劑有：丁臘橡膠乳液、聚乙烯醉縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛、氯丁橡膠乳酸、水溶性聚氨酯等，在增韌的同時，可以提高耐水、耐油性能。

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樹脂砂輪之自動成型技術的發展歷史

一切的一切都是不斷的發展而來的，連人類都不例外，更何況是其他的設備或儀器，工具呢，樹脂砂輪是制造業中重要的磨削切割工具，高速陶瓷砂輪廠家，當然也是一步一步發展而來的，今天要說的是樹脂砂輪的自動成型技術是如何的發展而來的！

早在上世紀八十年代初期，行業內的人士就對這方面技術實行探索和嘗試。當時是從國外進口了一臺自動成型壓機。這臺機器設備設計相當緊湊，它和普通的壓機區別只在于多了一個飼料系統。

它的工作原理是：將混合料放入上方的料斗內，通過震動，落在傳送帶上，用刮板刮平，然后調節傳送速度，終將料送到稱量斗里，稱量準確之后再將料投入至模腔。

設計原理看起來能相當有效的提高生產效率。但有個實際問題就是，無論怎么調整，總是達不到設計的理想水平。因為薄片砂輪投料不象冶煉剛玉、碳化硅，原料的誤差不能太大，通過傳送帶送料，要想稱量準確不是一件容易的事，高速陶瓷砂輪廠，反復調整，不但提高不了效率，反而浪費了大量的時間。現在采用的是折中辦法，繞開比較棘手的飼料系統，人工飼料，用多工位壓機，勞動強度降低，生產效率也能保證。

理想的飼料系統還有待改進和開拓，這種技術一旦被掌握，將能使生產薄片砂輪就象生產涂附磨具一樣，快捷，完全實現機械化，自動化，給薄片市場帶來翻天覆地的變化。

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