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機械零件清洗機的背景

有1機溶劑在機械零件表面的清洗以去除污染物的工業(yè)應用已有很長的歷史。由于國內通常仍在使用國外三十和四十年代已經(jīng)淘汰的煤油和等溶劑作為機械零件的清洗液，因為這些溶劑具有很大的火災的隱患和危險。另外，和煤油在使用過程中不能回收循環(huán)使用的高消耗和高成本，并由此會帶來的工作環(huán)境的環(huán)保問題（按照國際標準，所有的有機1溶劑是不允許直接排放進入大氣），以及客戶對機械零件的清洗質量和重要性越來越重視的市場條件下，機械零件的和環(huán)保的清洗解決方案就顯得越來越突出。目前在國際上，由于三、四以及碳氫溶劑等有1機溶劑具有高洗凈度的處理效果，能廣泛地消溶絕大多數(shù)的污染物的高度包容性以及可循環(huán)使用和節(jié)省清洗循環(huán)時間等優(yōu)良性能，被廣泛應用于機械零件表面的脫脂清洗。零件清洗機適用的行業(yè)（1）儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。但與此同時，有機1溶劑的排放會污染環(huán)境，并且過度吸入會導致人員的傷害。

高壓清洗機中的主要部件的原理和常見故障  

的了解清洗機的方法是了解它是如何構成的。

1、首先你要有你的動力單元（機或電機）它們產(chǎn)生動力來驅動泵，它和噴嘴決定了清洗效率。  2、任何清洗機的心臟是高壓泵，它們處于無可替代的位置，不是活塞泵就是柱塞泵，活塞泵常見，由于它們更有效率并且有更長的壽命，活塞通常由陶瓷制作非常堅硬且不易磨損，活塞泵通常被描述為一根活塞前后運動。通過一個固定的密封件；而柱塞泵的密封件安裝在柱塞上，通過一個光滑的缸壁，柱塞泵通常有更好的初期使用特性，但是不能運行過高的壓力并且壽命較短。因此，所有的污染物在溶劑中被分離出來，然后自動被傳送到殘留物容器中。

高壓清洗機維護規(guī)程

　　進水

　　開機前應檢查泵進水低壓管路，高壓泵可配備前置泵，以保證一定水壓和適當流量的進水；作業(yè)期間應有水箱充足供水，水箱內無銹無臟。過濾器必須定期檢查、確保其無堵塞和損壞。檢查、更換清洗過濾器時，嚴防固體顆粒通過進水管進入泵和噴頭。濾網(wǎng)過濾精度和過濾面積應與設備對水質和水量的要求相適應。在這個領域內清洗的對象是相當廣泛的，而且其經(jīng)濟效益也是相當可觀的。

　　軟管總成

　　軟管與接頭對設備的運行很重要，必須檢查其外面有無鋼絲斷裂，有無因被壓或磨損等引起的損壞，有無因內部而引起的鼓泡等。

　　纏繞在絞盤上的軟管不能過度彎曲，以免壓折或損壞；絞盤則應有足夠的潤滑油和良好的密封，以保證其正常使用。

使用高壓清洗機進行高壓水射流清洗后，我們后都想知道清洗的效果究竟怎么樣？這就需要檢驗，那么，如何檢驗高壓清洗機清洗后的清洗效果呢？

隨機抽樣法

這種檢測方法適合于清洗對象比較煩多的情況下，由于時間的關系，我們不能對清洗對象進行一一的檢測，這個時候我們往往需要隨機抽取出個別清洗對象來進行檢測，由它的檢驗結果來判定所有清洗對象的潔凈程度。使用此種方法需要注意的是，要選取一定的檢測數(shù)量才能較準確地反映整體情況。大量的工業(yè)設備在運行過程中，如各類冷卻塔、管道換熱器、罐類容器、夾套、反應釜等也會積累大量的污垢需要及時處理，如果處理不當就會產(chǎn)生安全事故，嚴重地還會影響到工業(yè)產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。