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發布時間：2020-12-06 04:27
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用什么設備做調質比較好?
①一般多用爐調質：淬火延遲時間做不到，動作太慢。要是批量大、產品尺寸滿足的話，連續爐可能會比較好，出爐到淬火之間的時間一定要控制好
②延遲時間是指從后室到前室以至落入油槽這段時間太長吧？這個問題的確存在，尤其是對裝爐致密度較小的薄小零件不利。
③雖然多用爐有轉移時間，但和井式爐相比要短得多，零件沒有氧化和脫碳，冷卻效果也好很多，零件一致性很高！質量相當穩定，但受冷卻介質的限制。不過多用爐調質成本也高。
④如果大件,在多用爐效果好,有保護,不會氧化,脫碳!小件我覺得網帶是不錯選擇,比如40MM以下長度不超網帶的寬度
a.成本低(相對多用爐)
b.產量大
c.質量穩定
d.工人勞動強度低
⑤在多用爐做調質淬火。加熱溫度與普通爐子是一樣的。優點是保護汽氛加熱淬火過程中，工件在爐內受保護汽體的保護。正常情況下產品不易氧化脫碳。爐氣碳勢設定在0.5就可以。碳勢太高爐內容易積炭，也是浪費。碳勢太低影響下一爐滲碳產品。
調質熱處理評審輸出要求
1、確認連續式輥底爐的能力、設備的可靠性，主在控制參數有保溫段的溫度及溫度波動范圍以便指導生產。
2、確認工藝參數的可靠性，主要控制參數包括：熱處理不同規格產品時保溫段溫度、熱處理速度，也就是產品在保溫段經過的時間，以確保熱處理的有效性。
3、確認人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿足上崗要求。
4、確認熱處理工藝作業指導書的可靠性，一保證該作業指導書能正常知道生產，確保產品符合標準和客戶要求的各項工藝及物理性能的要求。
調質熱處理設備確認情況
1、爐溫均勻性及控制穩定性：爐溫控制區分為預熱去、加熱區、保溫區，對保溫段的爐溫均勻性和穩定性進行確認，確保鋼管產品在保溫段符合要求。
2、輥速控制：確認熱處理輥底爐各項工藝參數，包括設備的燒嘴分布、爐溫情況、測溫度點位置及相關數據，爐棍轉速對應的線速度。
3、熱處理操作人員確認情況：對熱處理責任人員及操作人員進行培訓結果的驗證，檢查是否能勝任工作。
在這個過程中要保存以下數據作為熱處理工藝評價的一句：在工藝評價記錄中應有設備數據附頁、熱處理工藝記錄及原始記錄符合工藝要求。
調質處理工件的要求
1、堆放要求：厚板零件允許結合零件結構特點，允許裝箱入爐進行熱處理，疊放時允許點及較少的線接觸，避免面接觸，疊放間隙不得少于10mm。3、評定結果符合要求后，由熱處理工藝員負責收集整理評定資料并保存。厚度≤3mm的板材以夾板裝夾，疊放厚度≤25mm，零件及夾板面無污垢、凸點，零件間、零件與夾板間應墊一層雪花紙，以防零件夾傷。
2、裝爐后需檢查零件與電熱原件，確定無接觸時，方可送電升溫，在操作過程中，不得隨意打開爐門。
3、加熱速度：變形鋁合金退火的加熱速度約13-15℃/秒。例如，加熱到410℃設定時間為0.5小時。
