甘肅鋼廠廢料廢渣球團粘結劑廠家生產基地「多圖」

鋼廠廢料廢渣球團粘結劑廠家配比及使用方法

碳化硅粉1000kg，干粉粘結劑：10-15kg ;(可根據原料含水量調整添加量)。

先將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可;

用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。

鋼廠廢料廢渣球團粘結劑廠家的應用

1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團的加入量可達50%-，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產成本，此外用冷球代替部分現有爐料，可使高爐產量增加，焦比降低。5、固化：室溫固化強度較低，固化時要嚴格按照固化條件進行，先在室溫放置1２小時然后緩慢加熱到60～80℃保溫２小時，再緩慢加熱到150℃保溫2小時，再緩慢冷卻到室溫。冷壓球團生產過程無污染，因而解決了燒結所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。

鋼廠廢料廢渣球團粘結劑廠家特性：

1、冷強度可達到80kg/個球，熱強度可達到55 kg/個球，綠色環保，無味，不含硫物質；

2、不增加任何灰分，不降低品位，不降低熱值，不阻燃（有助燃作用）；

3、由于采用干粉加入使用方便，生產效，成本低，縮短型煤生產周期，生產線造價低，用地少，人力需求量少，節約了生產成本；

4、屬于中性添加劑，對設備無腐蝕，安全無污染；

5、相應提高了氣化強度，縮短了造氣時間，降低了噸氨單耗成本；

6、長期浸泡不散，干后恢復原強度，適合儲存和長途運輸。

鋼廠布袋灰粘結劑

1、選用高分子材料、催化劑、活性劑為主要材料，研制出了具有適用性廣、粘結力強、質量穩定的冶金塵泥成型粘結劑產品。鋼廠廢料廢渣球團粘結劑廠家配比及使用方法碳化硅粉1000kg，干粉粘結劑：10-15kg。用于冶金塵泥成型，具有成型率高、固結快、熱穩定性高高等優點；用其成型的球團顆粒具有冶金性能好、煉鋼化渣快、噴濺少、除磷強、節省原料、降低消耗、循環率 高等特點。

2、由配料、輸送、攪拌、成型、干燥集成的冶金塵泥產業化成型系統。采用我所系列球團粘結劑技術，可解決冶金、有色行業各種粉礦利用率低，結廠原料品位要求嚴格，燒結礦品位下降嚴重、耗能高。將冶金塵泥成型為球團顆粒，不經過燒結煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點低、成分穩定，冶金性能好、強度高等特點；使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環利用中控制粉塵污染排放。

3、生產工藝簡單：一噸可生產20-30噸球團，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結劑、水混合攪拌即可成型，產品產率高達95%，濕球1米多高下落不散，固結速度快，強度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。

4、具有凝結快、占地少、3—5小時可堆球，5—7天可入爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開。是目前冶金球團粘結行業中產品。