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 串聯(lián)氣保護電弧焊

       串聯(lián)氣保護電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進，通過一個焊槍饋送兩個電極。兩個焊接電弧相互作用，增加了焊接工藝的穩(wěn)定性，大大提高了熔敷速率和焊接速度。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發(fā)出T-GMAW 的新應用，與傳統(tǒng)的焊接技術相比，大大提高了焊接生產(chǎn)率。

       眾所周知，T-GMAW的優(yōu)勢在于進行單道焊接時，焊接速度高達200英寸/分鐘。該工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)十多年了，但將它應用于非正常位置焊接還相對較新穎。它在厚板焊接中的應用也還局限在平焊上。由圖可知，在快速焊接的工藝過程中，焊條從快速焊接風嘴中出來，并在焊接風嘴中先進行部分預熱。EWI已經(jīng)改進了焊接工藝，不僅能實現(xiàn)T-GMAW焊高生產(chǎn)率的優(yōu)勢，同時還能實現(xiàn)平焊、立焊和仰焊。這種改進尤其適合大型結(jié)構(gòu)的焊接，在大型結(jié)構(gòu)焊接時，焊接復位不僅不切實際，而且成本昂貴。如果一項焊接工藝在平焊時熔敷率能達到40lb/h（40磅/小時），但是在仰焊位置要達到這樣的熔敷率就有點不可思議。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時，原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時）。

塑料熱風焊接技術及應用、塑料焊接,熱風焊接,怎樣焊接塑料焊條,    　　在與化工相關的行業(yè)中，普遍使用的塑料容器、儲槽以及部分管路系統(tǒng)，都需要借助熱風焊接工藝，才能達到理想的連接牢度。這種狀態(tài)的焊口根本不能保證焊接強度，極易發(fā)生泄漏，而充滿氣的焊口比較圓滑致密。而熱風工藝本身也因其簡單實用，而被行業(yè)內(nèi)專業(yè)人士廣泛接受，尤其是對于PE、PP、PVC和PVDF等塑料種類的焊接，更具有獨特的優(yōu)勢。

在冷卻過程中，塑料在微觀結(jié)構(gòu)上會發(fā)生明顯的變化：對于無定形材料，其改變表現(xiàn)為焊接區(qū)分子鏈的取向；對于半結(jié)晶的材料，結(jié)晶程度和晶粒大小的形成與冷卻速度有關。當冷卻溫度超出規(guī)定的溫度范圍時，形成的晶體結(jié)構(gòu)可能會在承受應力時發(fā)生破壞，而不合適的溫度和過快的冷卻速度則會導致結(jié)晶度降低，同時形成的晶粒比較小，而這種較小的晶粒結(jié)構(gòu)非常容易在遭受化學物質(zhì)和溶劑侵蝕以及承受應力的情況下發(fā)生破壞。不銹鋼管道弧焊的焊縫背面保護方法發(fā)展，大型石化裝置越來越多地采用大規(guī)格管道，對現(xiàn)場的安裝施工就提出了更高的要求。因此，應盡量避免使用過快的冷卻速度。

　　同時，焊接過程中支撐焊件的材料也會影響冷卻速度。在焊接時，應避免使用混凝土、厚的金屬板或其他容易從焊接區(qū)域吸收熱量的材料作為支撐件，否則，即使提高熱風的溫度，也不能很好地解決問題。

現(xiàn)代制造技術和焊接生產(chǎn)的發(fā)展，對焊接設備檢測在測試內(nèi)容、實時性和測試精度各方面的要求不斷提高，使得傳統(tǒng)檢測儀器在結(jié)構(gòu)和功能上的局限性日益突顯，難以適應和滿足高1效率、大信息化的現(xiàn)代1檢測工作需要。第三代1檢測設備是由成都三方電氣有限公司在其參與研制的國家科技部專項資金項目“智能交/直流電源測試系統(tǒng)”樣機基礎上，進行第二次開發(fā)設計后推出的新一代PTE系列信息化檢測系統(tǒng)為典型代表。然而，新的問題隨之出現(xiàn)，如母材的低碳當量高強度化使得冷裂紋從焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，多層焊接頭中的局部脆性區(qū)問題等。它以虛擬儀器技術為實施平臺，具有信息量大，檢測速度快，人機界面優(yōu)異，測試精度高，靈活性強等優(yōu)點，還實現(xiàn)了對弧焊電源諧波電流分析、功率因數(shù)和效率等重要參數(shù)的實時測量。