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發布時間:2022-07-17 05:04  





干燥窯內的煙氣經坯體干燥利用后,排放時不出現黑煙關鍵在于工藝的調配和生產計劃的安排,而工藝的調整是根據生產計劃來變化的;關鍵點:控制----原料的選取、原料摻配后熱值;把握過程---成型的坯體強度、坯體含水率;焙燒窯的燒成氣氛、燒成制度的建立;干燥制度的建立;加強環保意識。在此基礎上通過生產工藝整體配合做到合理用風,多方面努力的目的就是使煙氣中的含氧量控制在煙氣基準含氧量為18%以內;但要把它控制在合理的范圍內,從以上幾方面分析來看,是磚廠的一個綜合性難題。

在設計干燥窯工作時要求,出車端為熱風進口,呈正壓,進車端附近為排潮口,呈負壓,正壓和負壓之間就是干燥窯的“0”壓點(實際是一個面,叫零壓面更為準確)。干燥窯在實際工作時也必須是這種情況,否則,磚坯無法合理的干燥。當全窯負壓時,窯內熱氣上升,磚垛上部的磚坯干燥較好,新型隧道窯需要多少錢,下部的磚坯則無法干燥,同時,宿遷隧道窯需要多少錢,負壓干燥時,大型隧道窯需要多少錢,窯車的出車端,窯門以外為常壓空氣,窯門內為負壓,這樣外界冷空氣就侵入到窯內進行干擾干燥窯的干燥氣氛。

過剩空氣系數為3時,1kg發熱量為6000kCa的實物煤,能產生20.11準m3的煙氣。1萬塊普通磚的煤耗為6786kg。產生13647標準m的煙氣。此時因窯爐熱效率、窯爐內壓力等因素的變化,燃燒產物隨著煙氣溫度提高,體積增加。煙氣體積變化,但煙氣成分中SO2的質量不變。1kg實物煤中s的含量為0.5%時,如S全部轉化SO2,煙氣中SO2含量達到0.01kg。1萬塊普通磚的煤耗為678.6kg時,煙氣中SO2含量達到6.786kg。


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