蘇州QPQ復合處理歡迎來電“本信息長期有效”

QPQ處理的特點

1　良好的耐磨性、耐疲勞性能該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數。

2　良好的抗腐蝕性能對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標準進行了連續噴霧試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。

3　產品處理以后變形小工件經QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

良好的耐磨性：

　　QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應，可以在金屬表面形成一層品質優良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高i效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。QPQ處理技術在汽車、摩托車、模具、工具、機床、工程機械、農業機械、海上石油開采、化工機械、紡織機械、液壓、儀表、機床、軍械、軸承等行業均已廣泛應。

　QPQ技術的滲層性能及特點

　極高的耐磨性：

　　在MM200型試驗機上進行了嚴格的滑動磨損試驗，40Cr鋼經QPQ鹽浴復 合處理后，耐磨性可以達到常規淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2.8倍，鍍硬鉻的2.1倍。 對45鋼進行的滾動磨損試驗取得了與滑動磨損試驗類似的結果。 國外對40Mn鋼進氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門耐磨性比較試驗，結果說明經QPQ鹽浴復合處理的氣門的耐磨性比鍍硬鉻的氣門大都高2倍左右。6、可替代多道工序，降低時間成本金屬材料經過QPQ鹽浴復合工藝處理后，在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗i腐蝕性，因此可以代替常規的淬火(離子氮化、高頻淬火等)一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序，大大了縮短生產周期，降低生產成本。