山東波紋形管的行業須知 山東通發異型鋼管

波紋形管的機械性能分析

波紋形管采用的二步推進式擴管機集錐模擴徑技術，數字中頻感應加熱技術，液壓技術于一機，以其合理的工藝、較低的能源消耗、較低的建設投資、良好的產品質量、寬范圍的原料與產品規格適用性、靈活易變低投入的生產批量適應性，頂替了鋼管行業傳統的拉撥式擴徑技術。(2)波紋形管寬度隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。

冷拔異型鋼管與精密異型鋼管來比較精密異型無縫鋼管的精密度要好于冷拔異型鋼管，精密異型鋼管一般制造起來都是有里面有芯棒，外面有磨具，這樣制造出來的精密異型鋼管精密度和橢圓度要比較好，而冷拔異型鋼管就是簡單的一種制造方法，經過磨具的冷拉出來，是沒有芯棒的，這樣制造出來的冷拔異型無縫鋼管的精密度要差一些。劣質波紋形管表面易產生結疤，其原因有兩點，一是劣質波紋形管材質不均勻，雜質多。

控制波紋形管厚度波動的措施

(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與異形鋼管帶鋼有效接觸區的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數，從而降低軋制力，改善厚度波動。

(二)通過添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5-5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，從而提高油水分離效果，改善異形鋼管的潤滑條件。

(三)降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。

(四)壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的異形鋼管道次軋制力增大，厚度波動。

波紋形管的生產工藝流程和應用

波紋形管通常采用冷軋的工藝進行生產。具體流程如下：

圓鋼→穿孔→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

無縫管→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

波紋形管內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統用異型鋼管、注塑機用異型鋼管、液壓機用異型鋼管、船舶制造用異型鋼管、EVA發泡油壓機械、精密油壓裁斷機用異型鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、異型鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓異型鋼管、環衛車用、汽車行業、造船工業、金屬加工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械等，完全可以替代同標準的進口精密異型管。我公司是一家以生產、倉儲、銷售為一體的波紋形管類企業，擁有先進的波紋形管生產線,并與天鋼、衡鋼、成都、鳳寶、魯寶等眾多鋼管企業簽訂戰略合作協議。