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剪板機刀片操作規程

1、操作剪板機前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，異型刀片價格，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。2、SK5刀片機床操作人員必須熟悉剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、本機床的使用方法：

1、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。2、根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。3、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。4、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。5、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。6、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

合金刀片的市場價值

硬質合金刀片的硬質合金平常用處：社會經濟的高速奮起是經濟舉世化日益明明的呈現，立體異型刀片，也是革新開放與時俱進的功用，硬質合金刀片的與時俱進是硬質合金具指點業發展的決定標的，也是商場角逐直接的體現.

硬質合金焊接刀片的硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列杰出本能，杰出是它的高硬度和耐磨性，假如在500℃的溫度下也根基保持安祥，異型刀片，在1000℃時仍舊很高的硬度.

由于高溫合金的熱強性、塑性及韌性都比較高，切屑不易卷曲和折斷，選擇圓刀片參數時，要注意卷屑和斷屑問題，以及因切削溫度高而造成黏結、擴散、氧化磨損等圓刀片耐用度的問題。

1.前角和前刀面形式。前角的大小取決于高溫合金的種類、工件的精度要求和毛坯類型。在一定條件下，不同的高溫合金在切削時有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速鋼斷續車削不同的高溫合金時，取Y=12°，圓刀片耐用度蕞大的前角為：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min，  ap=1mm，f=0.21mm/r），為了減小被切金屬的變形，并降低切削力和切削溫度，對硬質合金圓刀片粗車時前角取大一些，一般選用Yo=10°左右；精車時r=0°~5°；由于鑄造合金的切削加工性差，

切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷（卷）屑槽，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化嚴重，異型刀片批發，刀具要盡量磨得鋒利，而且不允許有鋸齒形缺陷。一般不磨出負倒棱，若要磨出，其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。

2.后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦，應選較大的后角。粗加工時宜選A=10°~15°精加工時a=14°~18°

3.主偏角。在機床工藝系統剛性允許的情況下，應選取小的主偏角，以提高圓刀片的強度和改善散熱條件，從而提高刀具耐用度。一般選取K=45°~75°

4.刃傾角。粗車或斷續切削時，刃傾角應選負值。精加工時，為了避免切屑劃傷已加工表面，刃傾角可取0°~3°

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