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發布時間:2023-05-02 00:04  





優化生石灰消化工藝,提高制粒效果
在燒結過程中生石灰不只是用來調節燒結礦的堿度。生石灰在加水消化過程中會放出大量的熱,消化后的生石灰在與各種鐵料、燃料等混合后,釋放出的熱量會傳遞給這些原料,提高了混合料的整體料溫,在春秋季生石灰帶來的溫度可挺好整體料溫15-23℃,為了提高生石灰的消化速度,有在螺旋給料機內加熱水,有在配料大皮帶生石灰下料處接熱水,不僅明顯提高了生石灰的消化速率,縮短消化時間,確保生石灰在混勻過程中更容易與其他原料混合在一起,而且混合料在經過蒸汽的預熱之后,混合料溫度可達到65度,能有效的消除燒結過程的過濕層,提高燒結過程的透氣性,為進一步提高布料厚度創造有利條件。
生石灰還能提高混合料的制粒效果,增加混合料的透氣性。制粒是混合料中水分和粘結劑粘附粗顆粒長大的過程。因此,粘附粉與核顆粒相對比例、粘附粉的性質、粘結劑用量和性質是影響制粒的關鍵因素。
優化原料結構,改善原料粒度組成
目前,燒結生產的原料結構主要是外購富礦粉配加鋼污泥、磁選粉等雜料,原料品種多、成分不穩定、含鐵品味低,使得混合料粒度和成分也變得不穩定,尤其是引起燒結礦生產照片那個鐵酸鈣數量的降低,致使燒結礦強度降低。原料結構品種多,受原料庫存場地的限制,每批混合料的原料消耗不一致,壓球粘結劑,導致混合料的一次配比不斷調整,混合料的粒度組成不合理、成分不穩定、性能差異大,嚴重影響燒結礦強度穩定和提高。

煤炭是工業的主要燃料,而塊煤占的比例大大少于沫煤,因此導致塊煤緊缺而價格上漲,塊煤與沫煤的差價非常懸殊,反而不環保。怎樣使沫煤轉變為人造機制塊煤,的確成為我們長期研究的課題。
如何使型煤達到相當于塊煤的各項指標性能,確實優待我們共同研究。多少年來,從傳統民用煤球的制做,慢慢推向工業化生產用型煤的發展。目前,不僅是我們 在研究開發,全世界都在攻關,因些挖掘粉沫煤,煤泥的潛力有著較高的價值。
主要生產各種球團粘合劑:圓盤造球粘合劑,螢石粉球團粘合劑,鋼渣粉球團粘合劑,金屬礦粉球團粘合劑,錳礦粉球團粘合劑,鐵精粉球團粘合劑,氧化鐵皮壓球粘合劑,鋼廠污泥壓球粘合劑,復合肥造粒粘合劑,各類纖維素,增粘劑,增稠劑,粘結劑,降濾失劑等,廣泛應用于各種金屬球團、石油鉆井、陶瓷、冶金粘結劑、潔凈型煤等領域。




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