導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家擇優(yōu)推薦

高溫導(dǎo)熱油性能強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)高、攜帶熱量大，產(chǎn)品粘度低，即使是在低溫下泵送能力也是非常強(qiáng)，其低溫性能良好、凝固點(diǎn)低是非常適合在寒冷地區(qū)和冬季使用的，同時(shí)低毒性、安全可靠可以讓裝置長周期的運(yùn)轉(zhuǎn)。  

高溫導(dǎo)熱油在使用要安全，特別是關(guān)于高溫導(dǎo)熱油安全使用規(guī)范要嚴(yán)格按照此執(zhí)行：

1、要按照導(dǎo)熱油的牌號以及用熱工藝要求，正確的選擇各種牌號的高溫導(dǎo)熱油，嚴(yán)格的遵守有機(jī)熱載體的安全技術(shù)規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定，正確的使用導(dǎo)熱油；

2、導(dǎo)熱油在使用中應(yīng)該認(rèn)真的檢查，嚴(yán)防水、酸、堿、低沸點(diǎn)無漏入到使用的系統(tǒng)中，要加裝過濾裝置，防止機(jī)械雜物進(jìn)入到系統(tǒng)中，從而確保油品純度；

當(dāng)碰到以下情況之一時(shí)，需進(jìn)行形式檢驗(yàn)：

1、新研制的產(chǎn)品投入市場；

2、原材料和生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)；

3、出廠批次檢驗(yàn)或周期檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

4、正常生產(chǎn)時(shí)間達(dá)4年；

5、停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

6、國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)

加入系統(tǒng)后，不改變系統(tǒng)導(dǎo)熱油的特性，在無腐蝕條件下完成。能徹底清除各類難溶性油垢、積碳，效率達(dá)到90%以上。除焦過程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解，藥劑和油成為一體，全過程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。將高溫導(dǎo)熱油在線清洗劑按要求加入正在運(yùn)行的系統(tǒng)中即可。

導(dǎo)熱油在使用中應(yīng)重視以下幾個(gè)問題：

①導(dǎo)熱油必須室內(nèi)保管， 嚴(yán)防水、酸、堿混入；

②不同廠家不同牌號、品種的導(dǎo)熱油不能混合使用；如確有必要混用時(shí)， 須送至有關(guān)單位測試；

③新啟用的加熱裝置必須清除安裝過程中進(jìn)入加熱裝置中的雜質(zhì)、焊渣等， 并用導(dǎo)熱油沖洗或?qū)Ｓ们逑磩┣逑矗桓鼡Q油種或大修也要清出沉積物；

④使用有泵循環(huán)的加熱裝置應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)泵， 正常運(yùn)行后再點(diǎn)火， 打開排氣閥， 進(jìn)行脫水、 脫輕組分， 至無煙氣時(shí)關(guān)小閥門；在使用過程中，100℃以內(nèi)不要升溫太快， 每小時(shí)不超過20℃，停止使用時(shí)需待導(dǎo)熱油降至100℃時(shí)再停泵；

⑤導(dǎo)熱油要定期(一年兩次為宜)檢查油質(zhì)情況，提取油樣， 進(jìn)行化驗(yàn)， 綜合分析各項(xiàng)指標(biāo)， 以確定換油、加油與否。

升溫主要是將導(dǎo)熱油的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度，滿足生產(chǎn)要求。

 升溫必須在煮油脫水完成后進(jìn)行，隨著導(dǎo)熱油系統(tǒng)中氣體的不斷排出和導(dǎo)熱油的不斷補(bǔ)充，使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進(jìn)出口壓差，導(dǎo)熱油流量趨于正常平穩(wěn)，在此前提下方可逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度。

  升溫速度不宜過快，應(yīng)按升溫曲線進(jìn)行（升溫速度約20℃/小時(shí)）。

 升溫過程中應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況是否良好，檢查其振動(dòng)、噪聲、潤滑情況是否正常。