礦粉粘合劑配方-保菲粘合劑-礦粉粘合劑

影響壓球過程的因素很多，主要包括物料性質(zhì)、粘結(jié)劑性質(zhì)及加入量、壓球工藝條件等。

物料粒度：粒度太細(xì)的物料，松裝密度小，球團(tuán)強(qiáng)度將降低；粒度太大的物料，單個(gè)顆粒體積大，壓制時(shí)移動和變形困難，不易壓制；以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細(xì)粒起基料作用，以達(dá)到緊密排列，球團(tuán)的密度和強(qiáng)度增加。

工藝條件：1.避免大體積硬物進(jìn)入壓球機(jī)，原料輸送過程需要設(shè)置篩網(wǎng)或其它除鐵、除雜設(shè)施以保護(hù)壓球機(jī)；2.延長混料時(shí)間至6~10分鐘，也是提高成球率及球團(tuán)強(qiáng)度的條件。

粘結(jié)劑的選配：在混碾時(shí)給原料中加一定量的粘接劑，其主要是增加原料之間的粘結(jié)性、吸附性、分散性。

性能良好的有機(jī)粘接劑應(yīng)具有以下條件：1.分子結(jié)構(gòu)具有多個(gè)極性基團(tuán)；2.具有增強(qiáng)礦物表面親水的親水基因；3.有足夠的相對分子質(zhì)量和粘度，本身鏈架不易斷裂；4.分子鏈較長， 支鏈較多。

壓輥的線速度：為提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。但原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出，當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時(shí)，球團(tuán)的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無法成球。

各種原料因松散狀態(tài)時(shí)內(nèi)部空氣量的不同，物料的特性不同，因此要求壓制球團(tuán)時(shí)壓輥表面的線速度也不同。

壓球含水率：大多數(shù)物料采用濕料壓球，礦粉粘合劑配方，水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過高，則初始成球較快，礦粉粘合劑報(bào)價(jià)，但易造成生球相互粘結(jié)變形及不易脫模，導(dǎo)致生球粒度分布不均、 強(qiáng)度較差， 同時(shí)給干燥帶來困難；而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。

鋼渣是轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的產(chǎn)物，是一種固體廢棄物，占鋼產(chǎn)量的10%左右。鋼渣富含多種有價(jià)元素，如鐵、錳、碳等，隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)和資源的日益短缺，鋼渣的綜合利用變得越來越重要。

鋼渣球團(tuán)是利用鋼渣為主要原料，加入適量的粘結(jié)劑和助溶劑，經(jīng)過攪拌、成型和干燥后制成的一種球狀團(tuán)塊。研制出了具有適用性廣、粘結(jié)力強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定的鋼渣球團(tuán)粘結(jié)劑，將冶金礦粉、鋼渣、氧化鐵皮成型為球團(tuán)顆粒，不經(jīng)過燒結(jié)煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助溶劑，具有堿度高、熔點(diǎn)低、成份穩(wěn)定、冶金性能好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。那鋼渣球團(tuán)制備過程是什么樣的呢?

收集鋼渣等含鐵原料，將其破碎成小塊研磨，以便更好的與其他原料進(jìn)行混合，同時(shí)準(zhǔn)備好適合的粘結(jié)劑和助溶劑，礦粉粘合劑，并將他們充分?jǐn)嚢瑁员ＷC各種原料的均勻分布。

下一步就開始成型操作，將混合好的原料壓縮成型，以獲得所需要的形狀和大小，后將成型的鋼渣球團(tuán)進(jìn)行干燥，要注意溫度和濕度，以避免出現(xiàn)球團(tuán)出現(xiàn)裂紋，影響其使用質(zhì)量。

球團(tuán)生產(chǎn)工藝進(jìn)入高碳鉻鐵生產(chǎn)領(lǐng)域較遲的原因是高碳鉻鐵領(lǐng)域與黑色冶金領(lǐng)域交流甚難，許多生產(chǎn)技術(shù)處于碎片化狀態(tài)。鉻鐵生產(chǎn)公司一直認(rèn)為鉻礦不能生產(chǎn)球團(tuán)礦和燒結(jié)礦也不好。二是爐型和原料結(jié)構(gòu)的變化。高碳鉻鐵生產(chǎn)2008年之前，10座高碳鉻鐵礦熱爐之中有9座是敞開式小功率電爐（6300KVA-16500KVA），該類型爐的鉻原料為鉻粉礦和鉻塊礦，礦粉比例很大，因此爐用鉻原料不需要燒結(jié)。2009年之后，隨著爐型的擴(kuò)大和鉻礦塊資源的日益短缺，自然鉻礦儲量已很少。因此，利用粉礦、精礦制取礦粉球團(tuán)的工藝越來越受到重視。

        開始使用的鉻礦燒結(jié)機(jī)是小型分步燒結(jié)機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量不好。后來又發(fā)展成為帶式燒結(jié)機(jī)。隨著產(chǎn)量的增加，礦粉粘合劑講解，燒結(jié)機(jī)型號也越來越小，我國先用的是圓豎爐球團(tuán)，隨后是鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)。無論是鉻礦燒結(jié)還是球團(tuán)，一開始使用的設(shè)備和技術(shù)都是從鐵礦球團(tuán)之中衍生出來的，并根據(jù)鉻礦的特點(diǎn)逐步改進(jìn)和提高。添加華輝牌礦粉粘合劑，可以使球團(tuán)粘結(jié)性更強(qiáng)，成球硬度高。

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