吉林成型鉻礦粉粘結劑使用便捷可量尺定做【保菲粘合劑】

螢石粉球團粘結劑

工作機理

燒結球團粘結劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質，可增強礦粉的粘結作用。配加焦粉生產含碳礦粉球團節約焦炭15%、節電、降低粉塵，品位不下降。同時在粘結劑的吸附水層，能使生球在受到沖擊作用時，使球團球粒之間相互滑動，從而產生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強度。

燒結球團粘結劑對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量，同時粘結劑在生球干燥到600 ℃ 左右時易分解揮發可燃，從而能在確保生球強度和暴烈溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產量，利于成品球固結強度的提高。用其成型的球團顆粒具有冶金性能好、煉鋼化渣快、噴濺少、除磷強、節省原料、降低消耗、循環率高等特點。

燒結球團粘結劑的高溫可燃性，可增加球的內外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現象，消除夾生球現象。使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

燒結球團粘結劑中所含的強氧化劑在球團焙燒溫度條件下分解釋放氧氣，可增強固結氧化性氣氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱，促使Fe2O3結晶和再結晶長大迅速;球團粘結增效劑中的穩定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結晶。粘結機理由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴散作用與擴散理論這三種理論解釋。從而縮短焙燒時間、提高產量、節省燃耗和工藝風機電耗。

粘結機理

由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴散作用與擴散理論這三種理論解釋。

1、吸附作用與吸附理論吸附理論認為粘結力主要產生與膠粘體系的分子作用，存在兩個階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運動向被粘物表面擴散，使兩者所有的極性基團或鏈接相互接近。采用該粘結劑生產冷固球團原有設備不用改造，可解決現有鐵礦粉原料及含鐵塵泥粉料再利用方法耗能高、工序復雜或不能大批量轉化利用等技術問題。階段是吸附力的產生，當膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達到1-0.9mm時，兩種分子便會產生吸附作用，直至他們之間的距離達到大穩定的狀態，粘結力的大小與膠黏劑的極性有關，但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區的稠密程度。

2、靜電作用與靜電理論當膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時，就會在界面區兩側形成雙電層，雙電層電荷的性質相反，從而產生了靜電吸引力。其產品質量按照中華人民共和國國家標準GB8216-87《螢石塊礦》執行(如表1。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系，因此不具備普遍性，且不是對黏合起主導作用的因素。

3、擴散作用與擴散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下，當它們相互緊密接觸時，由于分子的布朗運動或鏈段的擺動會產生相互擺動的現象，擴散結果導致界面的消失和過渡區的產生，黏合體系的擴散作用產生了牢固的黏合結構。在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數，改善黏合性能。聚合物分子鏈排列堆積的緊密程度不同，其擴散行為有顯著的不同。3、與傳統使用膨潤土相比具有粘結力強、成型快效果好，濕球團外觀均勻光亮。大分子內有空穴或分子間有空洞結構者擴散作用就比較強。擴散作用還受到兩聚合物的接觸時間、黏合溫度等因素的影響。一般是接觸溫度越高，時間越長，其擴散作用也越強，由擴散作用產生的粘合力就越高。

生產設備

反應釜(攪拌機)、輸送泵、成品罐，計量用具。

燒結球團型的生產

本技術生產工藝簡單，工業化生產冷水制作、30分鐘出產品，無能源消耗、無污水、無有害氣體排放，成本低。

生產工藝流程如下:

原料→ 水 → 助劑 → 常溫反應 → 成品

煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

1)   冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。一、物理和化學性質該粘結劑為白色高分子材料精制而成，對鉻礦粉有很強的親合粘結速凝功能，不增加雜質。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

六、煉鋼用冷固球團的作用

1．煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。二、螢石粉球團粘結劑特點1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的螢石粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦粉生產冷固球團，不用燒結直接用于冶煉。它既能縮短冶煉時間，又能節約能耗。降低生產成本，既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數，又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益，更有利于環保。

2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產要求，替代天然富礦和燒結礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團減少了燒結工藝，冷固球團在爐內一次燒結、冶煉。能大幅提高高爐產量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產工藝。

4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產生爆裂和粉化現象。

5．由于冷固球團含鐵、強度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。

 因此，根據上敘分析得出，將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉爐煉鋼生產中，不僅能夠適應生產的需要，而且能夠承受一定的經濟效益，故將冷固球團用于轉爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產是可行的。

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。9mm時，兩種分子便會產生吸附作用，直至他們之間的距離達到大穩定的狀態，粘結力的大小與膠黏劑的極性有關，但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區的稠密程度。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

1．煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。加入膠體的粉料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。它既能縮短冶煉時間，又能節約能耗。降低生產成本，既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數，又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益，更有利于環保。

成型鉻礦粉粘結劑使用便捷專業生產出各種高強度球團粘結劑。具有完全冷水速溶、用量小、粘度高、無無害、價格低廉、用途廣泛。產品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象！

    隨著鋼鐵行業和市場經濟的發展，降本增效和能源綜合利用愈發顯得突出和重要，我公司立足節能減排，為各鋼企提供各項實用技術和服務。改變了鐵礦球團的生產長期采用膨潤土作粘結劑，降低品位，球團強度低，粉化率高等問題。氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼產生的副產品，其含鐵量約70%，目前，各鋼鐵公司對氧化鐵皮的利用方法有兩種：一種是作為輔料應用于燒結，另一種是將氧化鐵皮壓球處理后直接供應煉鋼作為化渣劑使用，具有化渣、調溫、降低煉鋼成本的作用。但一直以來氧化鐵皮壓球技術存在成球率低、強度低等問題，影響了在煉鋼的使用。我公司經長期研究，解決了氧化鐵皮壓球產品存在的上述問題，所生產的壓球產品克服了存在的弊端，完全滿足煉鋼操作需要。而氧化鐵皮經壓球直接供煉鋼使用，即繞過了燒結和煉鐵工序，直接進入煉鋼，實現短流程使用，達到降低成本的目的

氧化鐵皮造球加入轉爐，有很強的化渣和調溫作用，大大改善轉爐操作條件（而冶煉的順行是降低生產成本的有效的措施）。三、使用說明鐵粉/特精粉用量1-2%，四、包裝，運輸及貯存包裝：紙塑復合袋內襯塑料薄膜袋，每袋凈重25kg。目前，唐鋼、唐鋼不銹鋼、國豐、津西、宣鋼、榮信、邯鄲普陽等公司均采用此法處理，其中部分公司還摻入磁選鋼渣粉進行壓球，供轉爐使用，不但實現了鋼渣短流程利用，而且燒結礦不加入或少加入鋼渣粉，還降低了高爐鐵水磷高的壓力，進一步為轉爐冶煉創造了條件，實現了短流程循環利用，優化了原料條件，有利于操作，提高技術指標，降低成本，創造顯著的經濟效益