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發(fā)布時間：2021-08-06 22:24
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1、不銹鋼毛細管材料，直徑1m-16mm，厚度為0.5mm；
2、首先將不銹鋼毛細管放置于對應(yīng)的機械中進行固定以及高溫加熱，終讓其軟化；
3、將軟化后的不銹鋼毛細管端頭再進行擠壓變形，形成密封的端頭；
4、再將密封的端頭進行拋光、拋圓工藝處理，并且進行保壓檢查，是否漏氣壓力在0.6Mpz，若無泄漏則在無心磨床上再進行通管磨削，然后作后的全檢。
5、終對不銹鋼毛細管進行非密封端的頭部縮管工序，再作進行拋光，清洗烘干即可。
注意：為了能夠圓頭表面光滑，軟化后的端頭必須是 通過涂有石墨和機油的壓輥進行擠壓。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
各種封頭一般是由敲打、沖壓、滾卷或爆成型制造，半球形與橢圓形封頭通常用沖壓的方法制造，大型半球形封頭亦可先沖壓成球瓣，然后組對拼焊而成，碟形封頭通常用敲打、沖壓或爆成型，折邊部分可滾壓或敲打制成。
從制造工藝分析，封頭越深，直徑與壁厚越大，越不易制造成，尤其當(dāng)選用高強鋼更如此。整體沖壓半球形封頭不如橢圓形封頭好制造。（標(biāo)準(zhǔn)中Di的上限是2800mm）老版的封頭標(biāo)準(zhǔn)中，直邊段的長度還與筒體壁厚有關(guān)：壁厚t≤8mm，選擇25mm。橢圓形封頭必須有幾何正確的橢圓面模具，人工敲打制造。橢圓形封頭制造靈活性大，錐形封頭的錐尖部分很難卷制，當(dāng)錐頂角較小時，為了避免制造上的困難和減小錐體高度，有時可以采用組合式封頭（如加圓球面頂）。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
前面已介紹，鋼材因冷作硬化會使其強度升高，塑性、韌性下降，或組織變化，耐腐蝕性能降低，因此，冷成形的受壓元件于成形后進行熱處理的目的，就在于恢復(fù)因冷作硬化而損失的某些性能；
GB 150—1998用相對變形量作為判斷冷成形或溫成形的圓筒是否需要進行恢復(fù)性能熱處理的依據(jù)。
封頭成形過程中的變形量遠大于圓筒體，受鋼材的冶煉、軋制技術(shù)水平及冷成形封頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定所限，GB 150—1998無法采用相對變形量這一簡便的辦法來判斷是否需進行熱處理，而美、日等國標(biāo)準(zhǔn)用材料的纖維伸長率作為衡量的指標(biāo)。知識拓展：GB/T25198-2010《壓力容器封頭》的附錄J給出了橢圓形封頭和碟形封頭的制造減薄量，其與封頭的公稱直徑和壁厚相關(guān)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
鼓包
由于壓邊模壓邊力過小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。
解決方法：利用專業(yè)的鼓包修整機，修正不了就需要用旋壓修正，一點一點修正。
變形
由于圓片的大塊與接頭本身的實際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時，冷熱不均勻引起的。
解決方法：可以利用熱脹冷縮原理， 對變形封頭進行加熱， 然后用水迅速冷卻， 或者是可以用旋壓修正。
橘皮現(xiàn)象
大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。
解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過細微的打磨處理干凈，比較深的， 則需要進行補焊，補焊后再打磨。
減薄率
成型封頭的厚度均勻可以避免應(yīng)力集中，增加封頭的使用周期， 根據(jù)制造工藝確定加工裕量， 以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負偏差。
