TPEP襯膠管道安裝

橡膠襯膠防腐廠家關于產品的全部特性一、生橡膠的品種及特性  

   天然橡膠（NR）、異戊橡膠（IR）、橡膠（SBR）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（IIR）、丁橡膠（NBR）、順丁橡膠（BR）、乙丙橡膠（EPR）、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）、異丁烯橡膠（PIB）等.

1. 天然橡膠  按照橡膠的硫化程度可分為軟質橡膠（含硫量2--4%）、半硬質橡膠（含硫量12--20%）、和硬質橡膠（含硫量30--45%）。軟質橡膠可耐80℃以下的非氧化性酸、堿類、無機鹽類水溶液、醇類、和部分有機酸；對濃鹽的耐蝕性能特別優異，這是由于鹽酸作用在其表面生成一層氯化橡膠的緣故。硬質橡膠具有硬度高使介質難于滲透，在脂肪族及環烷系碳氫化合物種不溶脹，對酸、堿、鹽類水溶液均呈化學穩定等特點，使用溫度約100℃。

2. 異戊橡膠  聚異戊二烯橡膠簡稱異戊橡膠，也稱為合成天然橡膠，一般可用異戊橡膠取代天然橡膠來使用。

4. 氯丁橡膠   特點是耐酸、耐堿、耐磨、耐油、耐燃，機械強度高，氧化性比天然橡膠好，使用溫度

可達到110℃，主要用于鐵路槽車襯里，供儲運65%硫酸、磷酸等強腐蝕性化學藥品；還可用于醋酸貯槽和管道、氣體設備及管道襯里防腐。但它對鹽酸接觸時會有擴散現象，另外有氨存在的場合不宜使用氯丁橡膠襯里。由于氯丁橡膠在100℃以下的溫度容易進行硫化，所以適合于不宜加壓的硫化的襯膠工藝。

5.丁基橡膠  特點是耐臭氧、耐候性好、滲透性低、飽和度高和極性低，化學穩定性超過天然橡膠，在磷酸、鹽酸、稀硫酸（65%以下） 和中化學穩定性高：耐堿性，對氨水等不起作用。氯化丁基橡膠襯里設備應用在磷酸生產中特別是接觸磷酸環境是十分成功的。

6.丁晴橡膠    能耐受烴類氣體、鏈烴及低芳烴等石油系溶劑的作用，成為典型的耐油橡膠應用。在含有石油產品的腐蝕性介質的設備及管道，可選用丁晴橡膠襯里進行防護。

7. 順丁橡膠   它與丁基橡膠復合成雙層橡膠襯，作為底層與金屬基體粘合用來提高丁基橡膠襯里粘合強度。

8.乙丙橡膠   二元乙丙（EPM）和三元乙丙（EPDM或EPT）兩者統稱為乙丙橡膠。具有優良的耐磨性、耐熱性、耐臭氧、耐大氣老化和耐化學藥品穩定性；對于醇類、酮類及酯類等強極性溶劑，在100℃的磷酸和乙二醇中均能保持良好的性能。乙丙橡膠對和礦物油類等不穩定。乙丙橡膠襯里在磷酸生產裝置方面取得良好效果，該裝置襯里可在120—140℃條件下長期運行，乙丙橡膠也應用于紙漿生產和礦漿裝置中。

9.氯磺化聚乙烯橡膠   連續使用溫度可達120℃，在高溫的氧化性介質，如40%鉻酸有很高的穩定性。在漂白塔的貯水池、鉻酸槽、槽車反應塔及氧化性藥品塔等設備中得到應用。

10.聚異丁烯橡膠 化學性質極為穩定，耐受酸、堿、鹽類等介質的能力很強，耐熱、氧化性及耐水性也很高。對于油脂及礦物油類極易受侵蝕。聚異丁烯橡膠可以選用氯丁—酚醛膠粘劑進行與金屬基體的粘合，搭接縫處熱風粘接。可在—40—65℃溫度范圍使用。

二、劑膠漿制備

1．極性與生橡膠相適應   非極性劑對非極性天然橡膠有良好的溶解性；極性劑酮、酯類對極性的氯丁橡膠、丁晴橡膠有優良的溶解性。一般可按膠料與劑的質量比在1：6—1：10范圍內。鋼襯膠管件工廠，碳鋼襯膠管件工廠，碳鋼襯膠彎頭工廠，碳鋼襯膠三通工廠，碳鋼襯膠異徑管工廠，碳鋼襯膠大小頭工廠，鋼襯橡膠管件工廠，TPEP襯膠管道安裝

TPEP襯膠管道安裝的施工程序是我們關心的。因為只有了解它的施工程序才能夠幫助我們了解此設備，進而更加放心的使用。因此它的施工程序相對來說是比較復雜和嚴格的，TPEP襯膠管道安裝，本文就介紹了相關知識，具體內容如下。

　　1.設備的表面處理預硫化襯膠設備對被襯基體表面處理要求同未硫化襯膠設備的要求標準一樣。

　　2.涂刷底涂料在設備表面經噴砂處理后立即涂刷一遍底涂料。常用底涂料是以氯化橡膠為主劑，氧化鉻為填料，醋酸丁酯為混合溶劑配制而成。使用前應均勻攪拌，薄薄地涂刷一層，不能漏涂或涂成花面。涂刷底涂料的作用主要有兩條：一是增強膠黏與基體間的剝離強度；二是防止基體表面處理后，二次生銹，影響膠板同基體的粘結強度。

　　3.刮膩子涂完一遍底涂料后，對設備內表面的凹處或孔眼，應用膩子刮平，減少打磨。膩子一般采用環氧樹脂、環氧樹脂固化劑和鐵粉等配制。膩子刮完后12h要對其表面進行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。涂完后短4h，長15d可涂刷膠黏劑，否則時間過長易發生第二次生銹。

　　4.涂刷膠黏劑膠黏劑的涂刷是預硫化襯膠設備重要的一道工序。由于預硫化橡膠多為飽和度分子結構，丁基橡膠是有代表性的一種，所以生膠板的自黏性和互黏性都較差，硫化后的膠板硬度和彈性增大，使性能更加變壞。因此襯里時要求膠黏劑必須能在室溫自然硫化，并且具有較高的粘結強度，較高的初黏力和一定黏著保持時間。黏著保持時間一般要求在10～30min之內，過短，施工后期就會失去粘結，過長，會影響工作效率。

　　襯膠設備的施工程序是我們都應該去重視的，因為只有了解它的施工程序才能更好的發揮它的作用，如果不嚴格按照施工程序會造成設備運行不暢、影響使用壽命，從而影響企業的工作效率。

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TPEP襯膠管道安裝高分子修復技術及優勢介紹

高分子聚合材料的出現打破了襯膠局部修復難長久的局面。高分子聚合材料具有優異的粘接力以及優異的耐腐蝕耐滲透和耐沖刷磨損性能，對于金屬、橡膠、塑料等多種材質通過化學反應與基體產生氫鍵結合的粘接力，使修復材料與設備本體和原涂層成為一體，有效避免接縫處出現問題。完全的耐腐蝕耐滲透性能確保修復部位的耐化學腐蝕性能。

高分子聚合材料介紹

高分子聚合材料的出現完全解決了襯膠局部修復的難題。高分子聚合材料起源于上世紀50年代，主體為樹脂及固化劑。填料有:活化劑，觸變劑，偶聯劑，增韌劑，催化劑，交聯劑，鍵合劑，乳化劑，潤濕劑，促進劑等。這種新型材料具有以下特點:操作簡單(不需要專門的工具和的人員)、固化時間快(常溫固化)、高機械性能、耐熱性能、耐腐蝕性能、與基體粘接性能強、具有金屬性能、固化后不收縮等。引進國內數十年間，高分子聚合材料正在各個工業領域的腐蝕、磨蝕、沖刷、滲漏等領域發揮越來越重要的作用，得到了很多企業設備管理人員的高度認可!

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