鋼襯塑管道工藝-襯塑管道工藝-圣天集團實體廠家

襯塑管道工藝緊固裝置的管帽制作方法

    現有的襯塑管道工藝所采用的管帽屬于外包結構，其安裝時是套在管端的外表面，其保護對襯塑層分層無任何意義；而且由于襯塑鋼管的端口被封堵住。使管在拖動包裝時比較困難，尤其是規格較大的復合管，因為大規格管材中，每一支都很重，如DN65的襯塑鋼管一支就41.77千克，而兩人搬運時抓管時，一方脫手，另一方就容易砸到手，出現事故。另外，現有的管帽安裝時因產品屬于外蓋，管帽面需要對齊管端口才容易安裝，影響了工作效率。

 1、這種襯塑管道工藝的管帽，其特征在于整個呈碗型，包括內凹的碗體和位于碗口部位的薄圓環外緣。

 2、薄圓環外緣與碗體的軸心垂直。

 3、管帽薄圓環外緣與碗體一體成型，且薄圓環外緣與碗體內表面構成半封閉結構，其開口作為碗口部位。

 4、襯塑管道工藝管帽碗體的外表面設置有凸起的加強筋。

 5、加強筋一共有12條，均勻分布于碗體的外表面。

 6、碗體的內表面還設置有便于緊握的抓手位。

 7、碗體的地步往碗口方向上拱。

 8、襯塑鋼管的管帽在于碗體的深度為10-30厘米。

 9、碗體外表面的底部至側部設置有倒角過渡。

 通過以上的襯塑管道工藝管帽的制作，使得在安裝時輕松排進，方便操作安裝，提高了工作效率，而作為承口的碗體，其設計深度便于手掌伸進管帽內搬運，防止鋼塑管脫落砸傷工人。

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襯塑管道工藝要按安裝流程安裝

     在安裝過程中要遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。  

 1、支架制作安裝根據現場弧度現場定制安裝，采用零件比較多的部位應相應增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。

 2、準備好符合襯塑管道工藝安裝要求的溝槽管段，配件和附件。

 3、檢查襯塑管道工藝的橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。

 4、將另一段襯塑管道工藝靠近已套上橡膠密封圈的襯塑管道端部，兩端處應留有1~2毫米間隙。

 5、將襯塑管道工藝橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，在襯塑管道中間涂抹潤滑劑。  

 6、檢查管道中軸線。

 7、在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，無縫襯塑管道工藝，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。

 8、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

 9、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，化工襯塑管道工藝，并均勻輪換擰緊螺母，襯塑管道工藝，防止橡膠密封圈起皺。

 10、檢查確認襯塑管道卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。

 襯塑管道工藝在安裝時，需要注意下幾點：首先切割的管道端口整齊、放置水平避免管道送落；而且溝槽深度要嚴格要求，過深導致襯塑層脫落，太淺不符合施工標準，采用專人操作在滾槽機上作出明顯的標志，以控制溝槽的深度。

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     。在進行襯塑時可以注意以下關竅。

   首先，襯塑管道工藝之間，以及管道配件和其他配件之間，不需要添加另外的墊圈。而為了彌補尺寸上的偏差，鋼襯塑管道工藝，也可以添加符合尺寸需求的F4墊圈，但是要求不能太厚，并且在安裝時應當保證墊圈和配件的同心度。對于出品的密封蓋不能隨意打開，打開也不能使用過大的蠻力。

   襯塑管道工藝配件以及管路尺寸等應當符合設計要求，經過jing確的測量，在裝配的過程中避免過度的拉緊，使得管道長期處于一個緊繃的狀態。如果發覺管道以及配件等的尺寸存在著問題，在管路的末端可以重新配取。

   在襯塑管道工藝上應當設置有兩毫米到三毫米之間的排氣小孔。在安裝完成以后并且在管道的金屬層上涂抹防腐層時，應當注意不要堵塞排氣孔。保證氣孔的通風流場。如果是長時間的負壓操作不要打開排氣孔。對于負壓的情況可以使用負壓管道。

   安裝一些防腐產品，包括襯塑管道工藝，避免使用焊接等導致溫度過高的情況，可能會出現氟塑料分解的情況。在襯塑完成以后，應當按照規定進行檢查，常用的檢查方法有水壓密封檢查法，首先將管道的蓋板密封起來，在常溫狀態下使用壓力，半個小時候確定沒有泄露的情況既為合格。

   另外可以使用電火花探測儀來檢查襯塑管道工藝的襯塑情況，在按照規定輸出電壓的情況下不會出現擊穿現象既為合格。

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