謝崗80T氣動沖床配件多重優惠「精誠自動化設備」

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沖床配件加工中的精度及檢測方法

1、模柄孔中心線對滑塊行程的平行度

在滑塊模柄孔內拔出一根實驗棒，將其緊固在任務臺上放一千分表，使千分表頂針與檢驗棒外表接觸，使滑塊緩慢上下運動，讀分表讀數的差值。在300mm行程上允差0.05mm。

2、滑塊行程對任務臺的垂直度

檢測方法是將千分表固定在滑塊上，并與滑塊一同上下運動，將一角度尺固定在任務臺上，千分表讀數的差值。在150mm行程的長度上允差0.3—0.4mm。關于開式液壓機，滑塊向下時只許偏向機身一側。

沖床配件加工的精度差如何保證

沖床配件加工的精度差一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等)。

兩軸聯動時的圓度超差

  a. 斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)

  這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

  b.圓的軸向變形

  這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

沖床配件卡模的解脫方式

不同的加工件，上模、下模的高度尺寸也不同，安裝模具時，需要調節沖床配件球桿的工作段長度來調整上模、下模間距離。當上模調模太低，安裝不準確，試模轉動曲軸時，曲柄連桿機構的沖床滑塊帶動上模向下運動，在上模、下模已合模，而曲軸尚未轉到下點，滑塊尚未到達下死點的狀態下，會發生卡模，而沖床配件通過在滑塊中球頭座下方設置超負荷油泵與液壓機構連通，在超負荷油泵作用下，滑塊球頭座與球頭蓋壓住球頭，使曲柄連桿機構處于工作狀態。當發生卡模，不易解脫時，超負荷油泵卸壓回油，活塞和球頭座下降與球頭脫離，使滑塊帶動上模能向上運動，解脫卡模。