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沖床配件加工產生毛刺的原因及解決方法

沖床配件加工中產生毛刺明顯的工序是沖裁。沖裁為沖壓加工的道工序，應用廣泛，其質量對后道工序有著重要影響，因此極大地左右著終成品的性能；

產生毛刺解決方法：

1、保證凸凹模的加工精度和裝配質量，保證凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖模要有足夠的剛性；

2、要求沖床的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

3、要求沖床要有足夠的沖裁力。

東莞市塘廈精誠自動化設備經營部以“專業品質，精益求精”為宗旨，以“科技優先、以人為本、誠實守信”為經營理念，以 “服務客戶、滿意客戶、提升客戶” 為目標。

沖床配件加工常見的工藝方法有哪些

（1）旋壓：是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續局部變形而獲得所需空心回轉體零件。

（2）：是利用既定的磨具形狀對產品的外形進行二次修整。主要體現在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質時，采用的再次加工。

全自動沖床配件加工能夠適應市場與產品的變化

全自動沖床配件加工可用于各類金屬薄板零件加工,沖床加工可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工,(按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合相對于傳統沖壓而言，節省了大量的模具費用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品，全自動沖床加工具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時適應市場與產品的變化

沖床配件加工伺服系統有哪些常見故障及排除方法

伺服系統是數控裝置和機床主機的聯系環節，它用于接收數控裝置插補器發出的進給脈沖或進給位移量信息，經過一定的信號轉換和電壓、功率放大，由伺服電機帶動傳動機構，后轉化為機床工作臺相對于刀具的直線位移或回轉位移。

為了提高數控機床的性能，沖床配件加工對機床用進給伺服系統提出了很高的要求。由于各種數控機床所完成的加工任務不同，所以對進給伺服系統的要求也不盡相同。