湖南新型仿古青磚窯爐建造服務放心可靠「多圖」

嚴格控制燒成帶的位置，要準確控制燒成帶始端和末端的位置，不在始端前期和燒成帶結束后的地方投燃料，避免發生氣體不完全燃燒，有排入煙氣。當隧道窯內出現“青底”現象時，不要再向隧道窯內添加燃料。內燃燒仿青磚應重點解決的問題。 其次，要控制好燒成時各帶的長度以及各帶的穩定性，不能使各帶長度不穩定，忽長忽短，或者使各帶不能固定在其要求的位置，在隧道窯長度方向產生“漂移”現象，這也會消耗大量的燒成能耗。第三，合理使用隧道窯上的風閘，盡量使用隧道窯上的余熱，余熱的利用率越高，隧道窯的燒成能耗就越低。

下方燃燒器噴出燃燒氣體的接位置是碼載 坯體下方氣體相對流動的空間，相接觸的燃燒氣體經 下部空間由墊板出氣孔進入窯內。上部燃燒器噴出 燃燒氣體相接觸位置是在坯體上方與窯頂之間的空 間或在上部特設置的燃燒室，噴出氣體相接觸后下 降。下部和上部燃燒器分別與噴氣量調節裝置連接。 相對的下部和上部燃燒器分別作為一對組合，進行周 期配合，相互逆向調節氣體噴出量的多或少。


在燃料用量適量條件下，即使使用窯內寬度大 的隧道窯，窯內各帶氣氛和窯溫均保持均勻，不僅可 避免不合格產品的產生，還可提高其質量，還降低燃 料消耗量。燃燒氣體相接觸位置水平往復移動時，其 移動速度在各帶保持等速，但通過上述改進實例中的 中央位置時，移動速度加快，逆向通過靠近兩側壁的 位置時，可降低速度。此外，若隧道窯冷卻帶兩側壁 與設置燃燒器一樣，上下設置高速冷卻空氣噴嘴，可 實現與上述改進同樣的作用，提高冷卻效果。

仿青磚焙燒時出現問題的原因往往是多方面的，并常會迅速擴大。為此，對焙燒時出現的任何情況一定要及時發現，確實弄清，找準原因，正確解決。

（1）仿青磚焙燒帶低溫:焙燒帶坯體呈紅色或暗紅色，溫度明顯不足，要出生磚。應立即降低用閘，封閉已打開的窯門，減少過剩空氣，同時勤添好的煙煤催火或加柴引火，培養火情。產生這一情況的原因和防治辦法有：

①煤的熱值太低，火力不足。其實劣質煤更適用于內燃，因其可代替一頂泥料。對此應勤添煤以催火，也可同時采用阻力較大的坯垛，限制過剩空氣。

②仿青磚燒窯工看火不準，尤其在陰雨天和晚上易把小火看大，把實際溫度燒低。③外燃燒磚時，坯垛阻力太小，打窯門太近、風閘提的太高以至過剩空氣太多。應封閉近的窯門、降低風閘，嚴重時，還應暫停出窯和部分遮擋出窯磚垛。經常注意不可近打窯門。