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鋁合金模板廠家產(chǎn)品檢測

1、查看批的提出。鋁模板和配件的提交查看批，應是由具有基本相同的設計和出產(chǎn)條件下制造的單位產(chǎn)品所組成，提交查看的每一個查看批的數(shù)量不得小于151件。

2、鋁模板檢測抽樣計劃宜采用一次抽樣計劃，在出產(chǎn)安穩(wěn)，體系健全的情況下，為削減檢測工作量可采用二次抽樣計劃。采用二次抽樣計劃時的查看水平、合格質量水平、抽樣計劃、嚴格度以及提交查看批的規(guī)則均應與一次抽樣計劃相同。

3、樣本的抽取。樣本應從提交的查看批中隨機抽取，所抽取樣本的大小應按現(xiàn)行《逐批查看計數(shù)抽樣 42  程序及抽樣表》GB 2828的規(guī)則履行，抽取樣本的時間可在批的構成過程中，也可批構成今后。

4、樣本的查看。樣本單位的質量檢驗應按本規(guī)則的產(chǎn)品質量標準逐項對樣本單位進行查看。

5、逐批查看合格或不合格的判斷。樣本的合格品判定應按本規(guī)范福利F的規(guī)則履行，樣本單位合格品數(shù)之和及不合格品數(shù)之和即為該查看批的合格判定數(shù)與不合格判定數(shù)，根據(jù)規(guī)則數(shù)的大小可以判定該查看批的合格或不合格。

6、逐批查看后的處置。對于判為合格后的查看批的承受與不合格后的再次提交查看的處理，應按現(xiàn)行《逐批查看計數(shù)抽樣程序及抽樣表》GB 2828的有關規(guī)則履行。

普及鋁合金模板的相關小知識（三）

試拼篇

早期的鋁模板是都要試拼裝的，試拼裝的過程是檢驗設計和生產(chǎn)的過程，甚至有一些對拉螺桿孔開孔及壓槽安裝是在試拼裝過程中完成的。免掉試拼裝要在保證設計的準確率的基礎上有合理的打包方案，打包方案不合理會讓現(xiàn)場找料浪費很多時間。傳統(tǒng)打包方式為分戶型打包即每戶一包加公共區(qū)域一包，這樣的打包方式每包的模板數(shù)量都會在兩千件以上，找料自然會很費工。

軟件篇

人工配模傳統(tǒng)方式使用Autocad。3D配模使用草圖大師、Solidworks等。軟件輔助配模有好多自動配模、半自動配模以及各種基于CAD開發(fā)的插件。軟件取代人工是必然的趨勢，但是這個過程可能會很漫長。

目前來說配模軟件還是比較雞肋的，簡單的結構自動配模即可完成，人工配模做起來也相對簡單，兩者比較自動配模肯定會節(jié)省一部分時間;復雜的節(jié)點線條等配模自動配模會出一些問題，還需要人工去審核修改，人工配模則可根據(jù)情況靈活處理，這樣比較人工又有一定的優(yōu)勢。

設計師篇

近期鋁模板井噴，很多新廠到處挖人，設計能力不足也是很多鋁模廠的瓶頸，這樣就導致有很多，能力也參差不齊。如果在前期籌備及型材構件選型階段，一旦出現(xiàn)考慮不夠狀況后期發(fā)現(xiàn)會很難進行補救。還有派企業(yè)現(xiàn)有人員參加設計培訓，讓自有人員變?yōu)殇X模板設計師。

對比鋁模板和木模板有哪些區(qū)別？建筑鋁膜板廠家詳細分析一波

相比之下，建筑鋁模板在承載能力、施工效率、文明施工，低碳環(huán)保等方面都具有木模板無法比擬的優(yōu)勢，具體如下：

1、因鋁合金更容易加工，適合各種復雜結構形狀的混凝土構件，承載能力可達60KN/㎡。

2、人工組拼操作簡便靈活，易裝快拆，施工。并通過預留洞口逐層人工遞送模板和支撐，減輕勞動強度，降低裝拆模板成本和搬運運輸成本。

3、用一套鋁模板、三套支撐，實施早拆模板施工技術(每層可減少1-2天工期)，大大節(jié)省模板材料，增加模板周轉次數(shù)，加快施工進度。

4、鋁模板單塊板面大，拼縫少、制作度高、承載能力高，抗變形能力強，施工質量高，幾乎可達到清水混凝土施工質量標準，不需要抹灰刮膩，降低成本，節(jié)省裝飾裝修費用，另外，因施工質量好，可有效減少后期外墻開裂及滲漏水等情況。

5、鋁模板施工，全部配件可重復使用，施工拆模后現(xiàn)場無任何垃圾，整個施工環(huán)境干凈、整潔，有利于文明施工管理。而使用木模板后每層施工將留下板、木、鋼管、扣件材料、地板清潔工作量、材料浪費、預留孔、邊保護小到位。

6、標準、通用性強。鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝，使用過的模板改建新的建筑物時，只需要更換20左右的標準版，可減低費用。

鋁制品廠的發(fā)展要質量而非速度

我國經(jīng)濟近幾年的高速發(fā)展，鋁材需求用量被廣泛應用，例如：我們?nèi)粘Ｉ钣闷贰⒓揖哌吙颉⒁繇懝Ψ拧ED燈飾散熱器、汽車零配件、航空、火車導軌鋁材、機械、及電子工業(yè)產(chǎn)品等等。

鋁加工行業(yè)經(jīng)過長期高速發(fā)展，取得了很大的成就，除個別鋁制品廠著重產(chǎn)品品質、走中路線外，極大多數(shù)是家庭小作坊。他們以往很多在工廠工作的技術人員或業(yè)務員都出來自立門戶，導致近幾年小型作坊不斷增多，他們都是以用二次回收鋁材、價格低、品質差來求生存，擾亂了整個市場的秩序。

但隨著未來中國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，鋁材消費量還有一定的增長空間，產(chǎn)能、產(chǎn)量仍會增長，但隨著基數(shù)的變大，未來鋁材產(chǎn)能、產(chǎn)量和消費漲幅勢必回落，取而代之的是對鋁材質量和品質的追求，是品質的“升級版”。可以預見，未來幾年無論是政策還是市場，都會迫使鋁加工行業(yè)提高門檻，朝著經(jīng)濟發(fā)展新形勢帶動的新市場和產(chǎn)生的新需求轉型升級，以往鋁加工產(chǎn)能大幅增長的現(xiàn)象將有所改變，低水平鋁加工產(chǎn)能的重復建設將得到有效控制，已建低水平鋁制品加工廠的淘汰將會加快，以滿足“升級版經(jīng)濟”對鋁材的升級版需求，從而避免出現(xiàn)“能生產(chǎn)的不需要，需要的不能生產(chǎn)”的“既剩又缺”的尷尬局面。

所以我們鋁制品廠在這兩年不斷引進加工設備淘汰落后加工設備，不斷提高員工職業(yè)素質、提、降低成本、以高標準、具有核心競爭力的產(chǎn)品面對市場。