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發(fā)布時(shí)間:2023-05-08 04:15  
哪些重要因素決定棕剛玉硬度
棕剛玉,俗名又稱(chēng)金剛砂,是用礬土、焦炭(或煤)、鐵屑三種原料在2000度以上的電爐中經(jīng)過(guò)融化還原而制得的棕褐色人造剛玉,故為此名。
棕剛玉作為現(xiàn)代工業(yè)化中不可缺少的原料,被廣泛的使用于現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中,由于棕剛玉的物理性能和化學(xué)性能都比較穩(wěn)定,使用范圍比較廣泛,礦業(yè)認(rèn)為棕剛玉硬度高,主要是由其化學(xué)性質(zhì)決定的:棕剛玉化學(xué)成分呈現(xiàn)晶體晶形 三方晶系。化學(xué)性質(zhì)中都極難與強(qiáng)酸強(qiáng)堿反應(yīng),穩(wěn)定性。
棕剛玉粉主要化學(xué)成份是 AL2O3,其含量在94.5%-97%,另含有少量的Fe,Si,Ti等。經(jīng)自磨機(jī)粉碎 ,磁選去鐵,篩分成多種粒度,其質(zhì)地致密、硬度高,粒形成球狀。棕剛玉主成份是氧化鋁,分等級(jí)也就用鋁含量來(lái)區(qū)分,鋁含量越低也就硬度越低了。
棕剛玉屬于礦石物料,礦石物料的硬度一般由莫氏硬度來(lái)表示,棕剛玉的莫氏硬度為9.0-9.2級(jí)之間,不同的棕剛玉的硬度不盡相同。





棕剛玉產(chǎn)品生產(chǎn)是分為冶煉和碎選的兩個(gè)過(guò)程,冶煉工藝的過(guò)程主要是包括開(kāi)爐,棕剛玉,熔煉,控制,精煉的四個(gè)階段,棕剛玉產(chǎn)品的碎選則是根據(jù)熔煉的方法不同的分為熔塊法選和傾倒法碎選
開(kāi)爐首先是要做好開(kāi)爐前的準(zhǔn)備,即鏈接的電極并調(diào)整電極的長(zhǎng)度,棕剛玉砂,開(kāi)爐時(shí)要擺放好起弧焦,然后送點(diǎn),起弧,當(dāng)電極起弧后呢,電流上升到負(fù)荷的20%-50%時(shí)候就可以在弧光去加少量料壓住弧光,待電流上升到80%時(shí),就可加料而進(jìn)入熔煉的階段。
熔煉分為燜爐法和敞爐法
燜爐法特點(diǎn)是料層厚,棕剛玉含量,在冶煉大部分的時(shí)間內(nèi)弧光是完全的被爐料層所覆蓋的,電爐容量的大小不同,料層的厚度稍有差異,變壓器的容量為1800-2500KW.A的電爐,冶煉的初期料層的厚度一般是在600-1000MM左右的,棕剛玉粉,中間一般采用的是間歇式的加料,即哪有下沉就加到哪里,定期的燜爐,后期料層會(huì)逐漸的減薄,高鋁熟料的粒度會(huì)較粗。

棕剛玉作為主要的工業(yè)磨料之一,可用于噴砂、拋光等工業(yè)過(guò)程中。
1、不銹鋼方面的應(yīng)用:主要用于不銹鋼表面去污、除焊渣及亞光效果。
2、鐵質(zhì)方面的應(yīng)用:用于鐵質(zhì)工件的去銹、除污、除氧化皮、增大鍍層、涂層附著力等。
3、鋁質(zhì)方面的應(yīng)用:主要用于鋁質(zhì)工件去氧化皮、表面強(qiáng)化、光飾作用等。
4、銅質(zhì)方面:用于銅質(zhì)工件的氧化皮亞光效果。
5、玻璃制品:用于水晶磨砂、刻圖案、塑膠制品的亞光效果
以及牛仔布等特殊面料以及毛绬加工及效果圖案,都離不開(kāi)棕剛玉。

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