鋁合金微弧氧化技術(shù)-微弧氧化技術(shù)-日照微弧養(yǎng)護(hù)技術(shù)(查看)

微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO）處理將鋁、鎂合金制品做陽極，不銹鋼做陰極，置于脈沖電場(chǎng)環(huán)境的電解液中，使制品表面產(chǎn)生微弧放電（圖1）而生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂陶瓷層。這是一種環(huán)保型鎂合金表面處理工藝并解決表面防腐難題。

鎂合金微弧氧化、鋁合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

微弧氧化膜層形貌

截面：微弧氧化陶瓷層與基體以冶金型微熔過渡區(qū)連接。 其組織致密無穿孔，微弧氧化技術(shù)，且與基體成明顯的微冶金型結(jié)合 。此類組織特征大大增強(qiáng)了陶瓷層對(duì)基體的防腐蝕保護(hù)能力。

表面： 盲孔微區(qū)分布 均勻，低電壓微弧氧化技術(shù)，利于減摩條件下連續(xù)油膜的形成，改善潤(rùn)滑條件，降低摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)用于制取防腐保護(hù)涂層的產(chǎn)品，此類表面狀態(tài)利于進(jìn)行封孔或噴粉等后續(xù)處理，微弧氧化技術(shù)服務(wù)，增強(qiáng)其附著力。

微弧氧化的應(yīng)用

微弧氧化是通過用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，它是一種直接在有色金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷層的新技術(shù)，與傳統(tǒng)的陽極氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應(yīng)用前景。

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