無錫手板模型廠常用指南「多圖」

手板制作的必要性：3、直接開模的風險：由于模具制造的費用一般很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發現結構不合理或其他問題，其損失可想而知。 而手板制作則能避免這種損失，減少開模風險。4、產品面世提前：由于手板制作的超前性，你可以在模具開發出來之前利用手板作產品的宣傳，甚至前期的銷售、生產準備工作，及早。數字模型通過聲、光、電、圖像、三維動畫以及計算機程控技術與實體模型相融合，可以充分體現展示內容的特點，達到一種惟妙惟肖、變化多姿的動態視覺效果。

手板模型的后期表面處理是怎么樣的呢？一、手工處理：將以上三種方式做出來的樣品進行抽樣打磨，裝配。這個程序是把所有零件組件成一個成品。二、噴油：將已經做出來的手板樣品按照客戶的要求噴上顏色。三、絲印：在已經做好的手板樣品的平面上印字或圖案。四、移印：在手板不平的面上印字或圖案(需有絲印的基礎上多做一塊鋼板，價格多100元)。五、鐳雕。六、電鍍。相對于CNC、模具制造等傳統制造工藝，3D打印技術在快速原型樣件的制造過程中具有以下突出的優勢：1。

手板模型的后期表面處理是怎么樣的呢？在早期，沒有相應的設備，數控技術落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。一、手工處理。二、噴油。三、絲印。四、移印。五、鐳雕：用徼光打掉產品表面的油漆，使部份位置透光(比如：手機按鍵，車載DVD按鍵，鏡片等)。六、電鍍：為了產品部分細節更醒目，涂上的一層烙銀的產品色，電鍍前的樣件必須非常光滑，不能有任何雜質痕跡，然后浸泡在化學藥l水中(有水渡和真空渡)。

第五步：數控編程--1.根據加工方法編寫CNC雕銑路徑；2.根據產品工藝預定原材料；3.根據材料特性設定刀具種類、加工速度；4.根據設備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。第六步：備料--1.根據客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料；2.根據編程工程師標注的材料尺寸開料。第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數據傳輸到CNC加工中心；2.根據程式單l選用相應的刀具校刀并雕銑加工。第八步：首檢--1.把加工好的零件返回到編程人員清點數量，確保數量準確；認真核對3D圖檔，分析產品的外觀重點，盡可能精準體現各部位的棱角、線條、間隙等等。2.每一個加工好的產品用卡尺測量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內；3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致。