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噴吹方法改造為在線脈沖行噴

改造為在線脈沖行噴，清灰時濾袋逐排噴吹，脫硫脫硝一體化設備，此刻袋式除塵器內其他各排濾袋仍在過濾狀況，脫硫脫硝除塵，逐室進行噴吹清灰。在線噴吹時，盡管被清灰的濾袋不起過濾作用，但因噴吹時刻很短，并且濾袋順次逐排清灰，簡直能夠將過濾操作看成是接連的。同時，在現場運用的噴吹用壓縮空氣壓力雖小，也同樣能到達清灰作用。

脫硫脫硝箱體改造

原除塵器長時間處于高溫狀況下運轉，外部箱體、脫硫脫硝上部蓋板變形嚴峻，使除塵器密封作用差；花板、隔板也均有不同程度的損壞。運用本次檢修對除塵器殼體、隔板等重新制造、裝置，并參照現有除塵器花板安置，鍋爐脫硫脫硝，將后6 個濾室進行改造，前3 個室改為天然沉降室。

其他

原脫硫脫硝引風機、卸灰閥及刮板輸送機等仍符合新除塵器運用要求，不進行改造和更新。

脫硫脫硝除塵改前后參數比照

依照現場的首要運轉參數及要求，僅運用金屬柔性膜代替布袋、對現有花板及反吹體系進行改造，在工藝流程不變的條件條件下，現有管道閥門、自控及監控體系、輸排灰體系及共用工程等均利舊。

脫硫脫硝除塵

選煤廠運用的首要脫硫脫硝

（1）單筒旋風除塵器

單筒旋風除塵器是在選煤企業運用廣泛的首要除塵設備，運用旋風氣流對塵粒的效果力和空氣慣性離心力巨細的不同使塵粒和氣流進行別離。脫硫脫硝的結構簡略、保護簡單，要用于處理含塵濃度在0.01-500mg/m3范圍內的不同氣體，在處理高臺塵濃度的氣體時，一般運用在多級除塵體系的預除塵器；在塵粒較粗、濃度較低時，脫硫脫硝，要獨自進行運用。

2）水膜除塵器

水膜除塵器是一種濕式除塵器，是運用噴霧等方法，在除塵器的內壁上構成薄層水膜，脫硫脫硝可有用防止粉塵在器壁上反彈、沖刷等效果形成二次揚塵，大幅進步除塵器的功率。一般除塵功率能確保在90 %以上，科學管理乃至能完成9 5 %。捕集的粉塵粒度能比干法旋風除塵器更細。脫硫脫硝除塵有立式和臥式等方法。一是立式旋風水膜除塵器，它的進氣方法用切線進氣，也能從中心進氣，經過導流葉片旋轉運動。噴水選用四周噴霧、中心噴霧、上部周邊噴水等方法。

脫硫脫硝除塵

為了操控除塵器的煙氣溫度，確保濾袋的運用壽數，在布袋除塵器進口煙道上裝設煙氣測溫設備、噴水霧降溫設備，嚴厲操控進入除塵器的煙氣溫度不超越165度。

脫硫脫硝除塵功率比較

雙層雙室四電場靜電除塵器規劃除塵功率為KK=DL，除塵器出口含塵濃度為200理論上滿意現行排放規范的要求，但除塵功率不能保證；布袋除塵器規劃除塵功率為99%，實踐除塵效率更高，除塵器出口含塵濃度小于50mg。可滿足將來對粉塵排放規范更高、更嚴厲的要求。

脫硫脫硝外形尺度比較

雙室雙層四電場靜電除塵器長、寬、高分別為21.5m*44.2m*46.19M，因為受已施工場所的約束，高度方向規劃成了雙層安置，在技術上并非優化設計，屬不得已而為之，脫硫脫硝除塵雙層安置大大增加了裝置工程量，一起也增加了除灰體系出資。布袋除塵器長、寬、高分別為721.5m*44.2m*46.19M，其結構尺度較小，比原單層四電場靜電除塵器的平面尺度還小。對工程整體安置極為有利，且為裝置發明了便當條件。

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