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一般的噴砂機都有各種規格的噴砂，只要不是特別小的箱體都可以把放進去打干凈。壓力容器的配套產品封頭就是采用噴砂加工處理方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm~3.5mm.，還有一種加工方式就是利用水作載體帶動金剛砂來加工零件的。噴砂加工多用于形狀復雜物件，手工除銹效率不高，現場環境不好，除銹不均勻等情況。拋丸加工是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸加工通常多用于鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。

利用的高速運轉把一定的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，電解拋光廠，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：丸和鋼絲切丸兩種，丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的在2～3mm鐵丸，鋁合金電解拋光廠，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊的鋼絲切成2mm的小段而成，電解拋光廠，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

一般無錫拋丸加工用于規則形狀物件，幾個拋頭上下左右一起污染小，拋丸使用的丸子大小是1.5mm。經研究表明就破壞而言金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時材料的疲勞壽命大大提高，因此對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力提高產品壽命，附近電解拋光廠，此外金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

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