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極限值判斷規則

完工零件表面按檢驗規范測得輪廓參數值后， 需與圖樣上給定的極限比較， 以判定其是否合格。極限值判斷規則有兩種:

1  16%規則: 運用本規則時， 當被檢表面測得的全部參數值中， 超過極限值的個數不多于總個數 16%時， 該表面是合格的。

超過極限值有兩種含義: 當給定上限值時， 超過是指大于給定值; 當給定下限值時， 超過是指小于給定值。

2  大的規則: 運用本規則時， 被檢的整個表面上測得的參數值一個也不應超過給定的極限值。

16%規則是所有表面結構要求標注的默認規則。即圖樣上不注寫其它符號時，均默認為應用 16%規則( 例如 Ra0.8) 。即當參數代號后標注寫“max”字樣時， 則應用大的規則( 例如 Ramax0.8)

氣源的穩定性

別讓噴砂機“心臟衰竭”，把氣源比作噴砂機的心臟部位一點也不為過，打磨拋光，氣壓的大小可以直接影響噴砂加工的效果跟效率，所以，要保證噴砂機良好的正常運行，一定要有穩定的配套起源系統。

出砂的均勻度

出砂的均勻度首先跟氣源有很大的個關系，砂材潮濕的話，機加工件拋光，也會造成出砂不均勻，或者直接造成不出砂的情況。

噴砂距離、噴砂角度和研掃速度

噴砂嘴與工件表面的距離、角度是噴砂工藝里面一門很深的學問，實踐中發現，距離和角度的變化，鏡面拋光，可直接影響到噴砂效果和效率，研掃速度也會影響到噴砂加工的效果和效率，福建拋光，這些與噴砂工的技藝和熟練程度有很大的關系。

當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）

工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。 　　

鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

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