ABS塑料顆粒機生產(chǎn)線服務(wù)為先 河南昌旺

冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

注意事項

⒈嚴禁無關(guān)人員和設(shè)備操作員交談，只準單人操作電控面板上的按鈕指令;

⒉定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容;

⒊配電柜未斷電前，嚴禁非人員打開柜門，嚴禁在切粒機完全靜止前調(diào)整刀具;

⒋活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理;

⒌接觸高溫部位時，小心，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料;

⒍工作中如停電應(yīng)對各電機電路切斷并及時清理完機內(nèi)存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn);

⒎機器出現(xiàn)故障時，要在時間內(nèi)停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導(dǎo)維修;

⒏防止一切的因素導(dǎo)致機器損壞和事故的發(fā)生;嚴格按照規(guī)范的操作方法來進行操作，減少故障或事故的發(fā)生。

預(yù)熱裝置

纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

塑料造粒機選購指南

1、用子母機，雙螺進料。

2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理，軸承可調(diào)。

3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經(jīng)強度處理，壽命保證1年以上。

4、主要部件要用標準材質(zhì)。

5、減速器和電機選購廠家生產(chǎn)套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。

6、要有配電工作柜。

7、設(shè)備關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。

8、洗料機一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低。

9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。

10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環(huán)水，不用排放污水。

11、節(jié)電。

12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。

13、型號不得小100，越大產(chǎn)量越高。

14、要有雙排氣。

15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設(shè)計。