反應釜-譽金機械 誠信為本-外盤管反應釜

反應釜焊接方法　

大量研究結果表明， 除氧炔焰焊接法因伴生碳污染焊縫外， 幾乎所有的焊接工藝現在均可用于雙相不銹鋼。目前，反應釜， 雙相不銹鋼的焊接方法主要有:①氣體保護鎢極電弧焊(GTAW)， 有時也叫做惰性氣體保護鎢極(TIG)焊;②氣體保護金屬極弧焊(GMAW/MIG)， 有時稱為惰性氣體保護金屬極弧焊。③ 藥芯焊絲電弧焊(FCW);④焊條手工焊(SMAW/ 手工焊條電弧焊)等。以上焊接方法都有各自的適用范圍， 可根據具體情況選用。本反應釜采用的是手工鎢極氣體保護焊接， 這種焊接方法的質量與母材、焊絲質量及焊接工藝關系極大。一般而言， 希望有焊接工藝過程的母材的相比例中， 奧氏體相略為占優， 以便高溫熱影響區能夠獲得較理想的兩相比例。

通常情況下， 可能有以下幾種材料可選作釜體的材質:①304 不銹鋼;②316 L 不銹鋼;③鈦等， 但通過對這些材料的鹽酸腐蝕速率圖及以上腐蝕原因分析可知， 普通的奧氏體不銹鋼已不在可選的范圍了， 而鈦又是一種很貴重的金屬， 且它與鋼之間的焊接技術還不成熟。其實選擇就是雙相不銹鋼2205， 主要有以下兩個原因:一是雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應力腐蝕方面，反應釜價格， 特別是耐氯化物腐蝕的性能優于奧氏體不銹鋼。試驗表明， 在1 %的沸騰鹽酸中， 304、316L、鈦和2205 的腐蝕速率分別為:材料304， 316， TA， 2205， 腐蝕速率(mm/a)分別為304 ，0.3 ， 0.2 ， 0.1。可見2205 鋼的耐鹽酸腐蝕性能明顯優于其它三種材質;二是它的價格也不太昂貴。基于304 不銹鋼不能保證反應釜長期實際使用的事實， 而雙相不銹鋼又對含Cl-等介質具有良好的耐蝕性能， 故擬選擇2205 雙相不銹鋼作為反應釜釜體的主要材質。

從化工生產的實際來說，反應難以避免會放熱，使得熱量分布不夠均勻。若沒有及時排出熱量，那么會使得反應釜內的溫度增加，極易引發“爆聚”問題。若余熱排放過多，會使得整體穩定性被降低，影響化工產品的質量和效益，因此必須做好溫度的有效控制.從化工生產的實際來說，反應釜的溫度控制多采用常規PID 控制方法。此方法雖然控制原理比較簡單，具有不錯的穩定性，反應釜廠家，而且控制系統的可靠性比較好，參數調整很方便。

反應釜的爐溫控制實踐，運用常規PID 控制法，外盤管反應釜，可有效控制動態特性，比如溫度慣性大以及容量滯后等。若化工生產對控制速度以及控制精度的要求不高，那么運用常規PID 控制法可獲得不錯的效果。不過常規PID 控制器的功能實現依賴于相應的數學模型，反應釜實際應用中，反應機理比較復雜，參數具有變化性特點，同時極易受到外界的干擾，影響數學模型的性，增加了參數調整的難度。基于此，要進行PID控制器的優化，應用模糊RBF 神經網絡PID 控制法，對反應釜PID 控制進行優化以及改進。從模糊RBF 神經網絡PID 控制法的應用實際來說，其構建的PID 控制系統在實際運行中實現穩定運行，需要的時間很少而且超調量很小，增強了爐溫的控制精度，提高了生產效率。除此之外，系統的抗干擾性能很強，系統的自適應能力比較強，具有較好的魯棒性。通過在線整定PID 參數，能夠快速適應控制系統的變化，使得系統運行保持穩定的狀態.

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