反應釜-濰坊譽金機械-全自動反應釜

釜體及夾套的壁厚計算釜體的設計及計算　由于夾套內具有一定的壓力， 計算釜體及其下封頭壁厚時， 需同時考慮承受內、外壓力的情況。通常先按式(1)進行壁厚的內壓計算，反應釜， 再按外壓進行校核并。因計算過程與常規設計相同且又非常復雜， 這里不再詳述.采用雙相不銹鋼2205 計算出的厚度比采用普通的不銹鋼的要小，外盤管反應釜， 這是因為雙相不銹鋼力學性能優異， 強度高，小型反應釜，在固溶狀態下的室溫屈服強度比未添加氮的標準奧氏體不銹鋼高兩倍多， 這樣在某些應用中就可以減小壁厚。夾套的設計及計算　夾套內的物料為水汽， 可按常規選材和設計。一般選碳鋼(Q235 -B)就可以。夾套只受內壓， 其壁厚計算按式(1)進行， 所得計算厚度加腐蝕裕量和鋼板負偏差并經圓整即得終厚度(名義厚度)

因油加熱反應釜傳熱系數相對較低，應盡可能布置較多的傳熱面。在保持容積不變的前提下， 適當減小筒體直徑可以增大傳熱面。加熱面與冷卻面的配置簡單的夾套中， 流體處于自然流動狀態， 傳熱情況不良。為了提高給熱系數， 必須增加流體的擾動， 使流體處于湍流狀態。常采用的辦法是將夾套做成外蛇管式結構， 在夾套中裝設導流板或擾流噴嘴。在設計的過程中從某造漆廠了解到， 在高溫及溫變較大的情況下， 不銹鋼半圓蛇管與釜壁因溫差應力有焊點開焊的現象， 因此，全自動反應釜， 我們從加工制造角度和安全性考慮， 采用了導流板結構。

造成反應釜腐蝕的根源可歸結為一點， 即物料中含有一定量的Cl- ， 特別是含有HCl。含有Cl-的物料一方面會使金屬發生晶間腐蝕， 這是由于設備在制造過程中焊接及熱變形， 溫度可升到910 ℃以上， 而奧氏體不銹鋼在400 ～ 850 ℃范圍緩慢冷卻時， 在晶界上有高鉻的碳化物Cr23C6 析出， 因此就出現了貧鉻區， 含鉻低于11%的不銹鋼在腐蝕的溶液(含Cl-溶液)中是不抗腐蝕的。從表面深入到內部， 使金屬失去了強度。另一方面， 含有Cl -的物料有時還會導致奧氏體不銹鋼的應力腐蝕(是金屬在拉應力和腐蝕及一定的溫度的共同作用下所引起的)。

反應釜-濰坊譽金機械-全自動反應釜由臨朐譽金機械設備有限公司提供。行路致遠，砥礪前行。臨朐譽金機械設備有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰略伙伴，更矢志成為化工設備具有競爭力的企業，與您一起飛躍，共同成功!同時本公司還是從事耙式干燥機，真空耙式干燥機，耙式真空干燥機的廠家，歡迎來電咨詢。