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異形彈簧的定做——銳增彈簧

異形彈簧沒有通用性，所以沒有制定國家標準，您可以根據您自己的需要、想法、設計做出想要形狀、功能的彈簧。

異形彈簧特征是一組與產品描述相關且具有特定屬性的信息集合而形狀特征是構造零件形狀的 基本單元因此異形彈簧也可以看作由不同的形狀特征組合而成。根據彈簧的實體形狀。這里把復雜異形彈簧分解為螺旋、圓環、折角和圓柱這四種基本結構特征并把它們分別定。

義為結構基元其定義和表示如圖 1 所示。每一種結構基元都定義一個起點和終點還有分別經過這兩個點的方向向量。把兩個端點作為不同結構基元之間的接口上一個結構基元的終點就是下一個結構基元的起點通過這種連接關系對它們進行拼接組合就可逐步地構造出所需要的異形彈簧。

 東莞彈簧廠家直接的優勢就是深入地探討形成符合不同使用環境的特殊標準，并在生產工藝中實踐及這種技術標準。本廠引進數控電腦繞簧機。各繞簧程序由高集成度一體化，32元位高速工業電腦控制的脈動數控伺服系統來演繹，使其制造出來的彈簧達到精密之優點，進而提升彈簧更高層次的品質。我們永不停步追求的目標是：奮斗把品質做到更好，為客戶創造更多的價值。

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異形彈簧常見四種使用線材

一、琴鋼線

用琴鋼線材實施韌化處理,藉強力抽線加工,賦予杰出的尺寸精度,杰出的外表肌膚,高度機械性性質,韌化是將高碳鋼線在反常點以上的溫度連續加熱約500℃的熔鉛等中冷卻,作成富加工性的安排;用于重荷重特性的繃簧、耐疲憊。抗拉強度因線徑而異,異形彈簧線徑細,抗拉強度一般較高。

二、硬鋼線

碳鋼線使用硬鋼線材韌化處理后,借冷間抽線加工制造,資料及加工都沒有琴鋼線那么嚴格,良質者有時不亞于琴鋼線,不過,其不均度一般大于琴鋼線,廣用于重復次數不多之異形彈簧,無沖擊荷重的異形彈簧。

三、不銹鋼線

不銹鋼線有軟質線與硬質線,異形彈簧用者為硬質線,這是將不銹鋼線材為火、酸洗、強力冷間線作成,耐蝕性優,但也有利于需求耐熱性,非磁性的場合,為了擴展抗拉強度而增大含碳量,抽線加工度,所以抗拉強度太高則可能有應力腐蝕,易帶磁性;不銹鋼材一般用于異形彈簧: SUS302、SUS304、SUS316。

四、銅合金系彈資料

異形彈簧導電性杰出,耐蝕性杰出,不過耐熱性系數小,耐熱性少。

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去應力回火的目的——銳增彈簧

 線拆彎成型異形彈簧，拆彎形狀復雜，所以有時候再選材、材料處理上也有一定的要求，下面銳增彈簧說說彈簧線材前期的一些加工工序。彈簧的去應力退火 彈簧采用冷卷工藝卷制的螺旋彈簧，普遍選用鉛浴等溫淬火冷拔鋼絲(碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲)和油淬火回火彈簧鋼絲。用這些鋼絲冷卷制成的彈簧，不需淬火處理，但必須進行去應力退火。去應力退火通常簡稱為回火，有時也稱消除應力回火或去應力回火

。

去應力退火的目的是： 1)彈簧消除金屬絲冷拔加工和彈簧冷卷成形的內應力；

2)穩定彈簧尺寸，未經去應力退火的彈簧在后面的工序加工中和使用過程中會產生外徑增大和尺寸不穩定現象； 3)提高金屬絲的抗拉強度和彈性極限； 4)利用去應力退火來控制彈簧尺寸。如有時將彈簧裝在夾具上進行去應力退火能起到調整彈簧的高度。去應力退火所用的熱處理設備有如下幾種。 1)連續式熱風回火電爐。彈簧該電爐近年來在彈簧制造業中廣泛采用，它的優點是可準確地控制溫度和時間，省電。若把該電爐配置在卷簧機前面，即可實現卷簧和去應力退火自動生產線。 2)熱風循環回火電爐、箱式電爐。爐溫比較均勻，但保溫時間要比硝鹽爐長得多。

 3)硝鹽回火爐。該爐一般由彈簧制造廠自行制造。彈簧硝鹽爐的優點是加熱速度快，保溫時間較其他爐短。缺點是溫度不均勻，爐內的液體有侵入彈簧表面的傾向，尤其對油淬火回火彈簧鋼絲不利。經硝鹽爐處理的彈簧，應進行水冷清洗，然后浸入防銹水中浸泡數分鐘，以防生銹。用電爐去應力退火時，其保溫時間應比用硝鹽爐的保溫時間適當延長。

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