盤式真空干燥機供應商-盤式真空干燥機-優博

　　出料粉碎系統：干燥冷卻后的產品通過主機出料口，進入破碎裝置確保輸出的物料粒度在20目以下，然后進入出料緩沖罐，出料緩沖罐共兩臺，每臺緩沖罐配二臺不銹鋼氣動短頸球閥，不銹鋼進料緩沖罐容積為300L，兩臺出料緩沖罐能夠交替運行實現連續出料，同時不會影響干燥主機的真空度，緩沖罐配攪拌，攪拌器變頻控制，物料經過緩沖罐緩沖和攪拌均勻后直接進入包裝袋進行包裝，盤式真空干燥機供應商，緩沖罐出料口配不銹鋼氣動短頸球閥，控制閥需離地面的高度為1000mm。

真空盤式干燥機 設備改進

　　1、真空盤式干燥機干燥的物料容易出現回溶的現象，建議干燥分為三個溫度段，各個廠家自行設計和計算干燥的溫度;由于出料溫度≤40℃，建議增加一段冷卻段;

　　2、真空盤式干燥系統從人工投料到物料提升機(輸送機)開始，經過進料緩沖罐進入盤式干燥機進行加熱干燥和冷卻、出料破碎機構破碎、出料緩沖罐緩沖出料，然后直接進入包裝袋包裝結束。整體真空盤式干燥系統設計、加工、制造、安裝需符合GMP規范要求，生產的產品需在產量、水分含量、以及物料粒度達到要求。

　　3、真空盤式干燥系統主要由提升進料系統、進料緩沖系統、主機干燥系統、加熱冷卻系統、除塵系統、真空冷凝系統、粉碎出料系統、出料緩沖系統及包裝接口、電氣和氣動控制系統等組成，整體系統安裝空間為9300×9000×6000(長×寬×高)，盤式真空干燥機公司，由于安裝高度受限，真空盤式干燥系統的整體高度不得高于6.0米。

　　4、設備材質說明：系統內設備主體、加熱盤、冷卻盤、管道和管件等的主體材質均為不銹鋼SUS304，與物料接觸部分須為不銹鋼SUS304。設備、管道和管件的內外表面為鏡面處理，粗糙度≤Ra 0.8μm，與物料接觸的部分都要采用符合GMP認證的材料。

　　5、進料系統(配提升系統和加料系統)：提升系統選型各個廠家自行設計，但由于提升粉末含溶媒須考慮防爆的要求，建議選用機械輸送(如管鏈輸送機等，氣流輸送容易產生靜電不建議選用)，提升系統的輸送量需可調，配變頻控制;加料系統配二臺不銹鋼進料緩沖罐。

　　6、盤式干燥機主機系統：真空盤式干燥機的總面積約為36m2(各個廠家自行計算)，其中包括加熱面積和冷卻面積，主機的蒸發量40kg/h，干燥盤數約為7層(各個廠家自行計算)，干燥機主體材質為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式

　　目前，國內盤式干燥機科技含量的提高，盤式真空干燥機，正在產生令人欣喜的效果。長期以來，國內盤式干燥機行業一直有這樣的特點：生產規模小，盤式真空干燥機供應，入門門檻低，整體技術含量不高。被干燥物料由加熱介質經盤面傳導的熱量加熱升溫后，由小加熱盤外緣跌落到下一層大加熱盤外緣截面上，在反向安裝的耙葉推動下，氣化的濕份由干燥機頂部出口自然排出或由風機引出。

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