空壓機機房改造性價比出眾“本信息長期有效”

無油水潤滑螺桿空壓機基本原理

在空壓機行業中，目前無油水潤滑螺桿空壓機是屬于新型的空壓機設備，不論是工作原理還是潤滑方式都和螺桿空壓機有著較大區別。下面就來詳細介紹下無油水潤滑螺桿空壓機工作原理及優點。 

基本原理：一個圓柱螺桿與兩個對稱配置的平面星輪組成嚙合副。通常螺桿上有六條螺槽，每個星輪齒將與其嚙合的螺槽分成上下兩個空間。各自實現壓縮機的工作過程。由于有兩個星輪齒因此單螺桿壓縮機相當于一臺六缸雙作用的活塞式壓縮機。由于圓柱螺桿與星輪對稱皮質，使其具有平衡性，因此其軸向力和徑向力都能相互抵消。自行更換油封，建議用原廠配件并同時更換軸封套，否則很難通過壓力試驗而達到維修標準。這是機器能長時間正常運轉的前提保證

空氣過濾器對空壓機能效的影響

空氣過濾器作用是去除氣體中的粉塵固體顆粒等雜質，如果空濾的質量不合格過濾效果不好，必然會影響到空壓機能效。具體體現在以下幾個方面：

 1、過濾精度。如果采用過濾精度低的空濾，會導致大量灰塵吸入，灰塵除了影響潤滑油品質與空壓機零部件以外，被吸入的大量灰塵吸附在油分表面，會快速提高油分內壓，導致油分中、后期壓差很大。很多人都知道，油分壓差一公斤，耗電量增加7%，使用過濾精度高的空濾，可以大大降低中、后期油分的壓差，達到提高空壓機能效的目的。正確的使用按時保養空壓機是提高設備工作效率和延長使用壽命的關鍵。

2、吸氣阻力。眾所周知，吸氣阻力越大，空壓機能效越低。然而在使用過程中空壓機經常會出現不打氣，空濾堵塞現象。這就需要定期檢修更換新的空濾，如果沒及時清理或更換空濾，就會白白浪費了很多電。

因此，在選擇空濾時應選擇過濾精度高、吸氣阻力小的空濾，同時也要注意勤吹、勤換空濾。在選擇空濾時需注意不能單一追求過濾精度高，要選擇合適精度的過濾器，同時還需具備過濾精度高、吸氣阻力小兩項指標的空濾，才算得上是真正的空濾。選擇空濾定期維護保養空壓機，是保證設備良好運行的關鍵。3、提升檢修中拆換配件管理在螺桿空壓機檢修時許多客戶?；煜磺澹肆闩浼牡魠s把彼零配件給更換了，造成難題不僅沒處理并且還導致了消耗，出現這類狀況的緣故大多數是欠缺相對的管理模式。

螺桿空壓機油氣桶為什么會進水

我們在使用的時候需要對壓縮空氣進行雜質處理，才能供生產使用。空壓機產生的壓縮空氣一般都含有固體雜質和水分，所以空壓機是一整套完整的系統。壓縮空氣處理是通過過濾器將顆粒雜質和油及液態雜質進行過濾處理，這是對壓縮空氣進行初步處理的過程。普通的過濾器的濾芯下面是不通的，雜質一般都是聚到濾芯內部的。通過濾芯再到達過濾器的底部，然后再經過自動排水器清除掉雜質。但是在這個處理過程中也會存在一定的問題，固體雜質不能從濾芯全部清掉，會粘在濾芯的內壁上。主要是對壓縮空壓機進行降溫處理，使含水的壓縮空壓機處于低溫狀態，其中一部分的水分就被凝結成了液態的，然后通過自動排水器清除掉。從而增加了壓縮空氣運行阻力，這樣水分油分也會隨著壓縮空氣排出。

我們需要配備后處理設備，因為不能完全清除，冷凍式干燥機。主要是對壓縮空壓機進行降溫處理，使含水的壓縮空壓機處于低溫狀態，其中一部分的水分就被凝結成了液態的，然后通過自動排水器清除掉。但是冷凍式也有一定的局限性，冷媒的溫度不能低于2攝氏度，不然會出現結冰現象導致管道堵塞。想要得到很低的點，只能增大壓縮機功率。這樣的話就會增加了成本。我們需要吸附式干燥處理，主要是通過吸附劑吸收，在高壓下吸附水分，低壓下再生，這樣循環往復，獲得我們想要的干燥空氣。如空氣壓縮機在使用的過程中，環境的粉塵、水汽的干擾，或者受溫度升高的影響，會導致空壓機潤滑油變得渾濁，粘度和稠度升高，發生氧化反應。當然沒有十全十美的，也會有一點弊端，吸附劑填充不能完全做到精密，容易導致能耗大，這種情況下更換吸附劑就會比較困難。

變頻空壓機和普通空壓機的區別

變頻空壓機較普通空壓機性能和節能方面要有優勢，主要有以下幾點：

1變頻空壓機的壓力設定可以是一點，即可以將滿足生產設備要求的蕞低壓力作為設定壓力，變頻空壓機將根據管網壓力上下波動的趨勢，調節空壓機轉速的快慢，甚至消除了空壓機的卸載運行，節約了電能。

2.由于壓縮機不能排除在滿負載狀態下長時間運行的可能性，所以，只能按蕞大需求來決定電動機的容量，故設計容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調速，可大大提高運行時的工作效率。因此，節能潛力很大。

3.有些調節方式（如調閥門開度和改變葉片的角度等），即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調速后，當需求量較小的情況下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現節能。

4.單電動機拖動系統大多不能根據負載的輕重連續地調節。而采用了變頻調速后，則可以十分方便地進行連續調節，能保持壓力、流量、溫度等參數的穩定，從而大大提高壓縮機的工作性能。