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熔噴布生產(chǎn)為什么要用羅茨鼓風機？很多用戶可能不了，下面小編給大家整理一下幾點僅供參考

熔噴布是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。

　　熔噴布生產(chǎn)工藝過程主要為：

　　1.熔體準備

　　2.過濾

　　3.計量

　　4.熔體從噴絲孔擠出

　　5.熔體細流牽伸與冷卻

　　6.成網(wǎng)羅茨鼓風機應用在4.熔體從噴絲孔擠出，主要靠羅茨鼓風機產(chǎn)生高壓氣體，把溶解后的聚從摸頭噴出，噴出纖維直徑大約0.5-10微米，羅茨鼓風機壓力需達到100-150KPA，風量根據(jù)實際門幅或克重而定，羅茨風機吹出壓力和氣體需要特別穩(wěn)定，不能有壓力和風量波動，否則影響噴出纖維直徑或纖維量，高壓羅茨風機廠家，從而導致克重不穩(wěn)定，做出來不合格的熔噴布。

羅茨鼓風機型號分很多種  40型號 50型號 65型號 80型號 100型號  125型號 150型號 200型號  250型號 300型號，型號不同所需的電機功率不同，在購買時需注意配對相符合的電機

羅茨風機并聯(lián)或者串聯(lián)后的性能參數(shù)變化

在一些工況環(huán)境下，單臺羅茨鼓風機設備在風量以及壓力性能上，可能無法滿足實際應用。不考慮單臺性能提升的前提下，可能就會采取多臺風機設備聯(lián)合工作（串聯(lián)或者并聯(lián)）的形式，來彌補單臺設備在性能上的不足。那當采取并聯(lián)或串聯(lián)的形式聯(lián)合工作時，羅茨鼓風機的性能參數(shù)是如何變化的呢？

多臺羅茨鼓風機設備聯(lián)合工作時，串聯(lián)主要是增壓，而并聯(lián)主要是增加流量。但聯(lián)合工作時羅茨鼓風機的性能并不是簡單的疊加。

其中，并聯(lián)時，多臺羅茨風機會向同一管路送風。一般并聯(lián)時羅茨鼓風機都會采用相同型號、相同性能參數(shù)的設備。此時總的風量會大于單臺鼓風機的風量，但會少于所有并聯(lián)設備的單臺風量相加（比如兩臺并聯(lián)，風量會略少于單臺風量的2倍），而壓力基本同于單臺羅茨鼓風機設備的壓力（會有所增加），具體性能變化大小與管路特性曲線有關。如果是型號不同、轉數(shù)不同的的設備并聯(lián)，情況與上面類似，但此時性能較低的設備可能會出現(xiàn)輸出風量很少甚至在總流量減少的情況下有輸送不出的情況。因此，不同型號、參數(shù)的鼓風機設備并聯(lián)，情況較為復雜，一般較少采用。

羅茨風機設備的串聯(lián)是指在主風機的進氣口再增加一臺鼓風機設備，這樣，主風機的進氣口空氣密度增加，單位容積下的空氣質(zhì)量增加，也就是提高了壓縮比，所以說串聯(lián)可以增壓。簡單來說，型號性能相同的兩臺鼓風機串聯(lián)時，其壓力可以簡單看作單臺羅茨風機的壓力的2倍（實際上要比單臺的2倍壓力要?。虑鹑~羅茨風機廠家，風量比單臺鼓風機的風量要略微有所增大（基本接近）。相比并聯(lián)，實際應用中羅茨鼓風機設備串聯(lián)的情況還是很少見的，一般也不推薦使用。如果是不同性能參數(shù)的鼓風機串聯(lián)，其情形更為復雜，受管路特性曲線以及鼓風機設備參數(shù)、前后位置的影響，在特定情況下才會提升壓力，否則會適得其反。

羅茨風機，也稱作羅茨鼓風機，系屬于容積回轉鼓風機，利用三個葉形轉子在氣缸內(nèi)做相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機，這種鼓風機結構簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，增氧高壓羅茨風機廠家，也可用作真空泵。下面小編給大家介紹一下，操作羅茨風機時需要掌握哪些事項：

1.羅茨風機葉輪和機殼、葉輪和側板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好，重新裝配時要保證間隙在合理范圍內(nèi)。

2.使用壓力不得高于銘牌上的規(guī)定的生壓范圍。

3.輸送介質(zhì)的進氣溫度嚴格說不得大于40°C。

4.羅茨鼓風機運轉時，廣西羅茨風機廠家，要保證潤滑油在油窗紅點中間位置，運轉中軸承溫度不得高于95°C，潤滑油溫度不高于65°C。

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