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Si3N4陶瓷材料作為一種優異的高溫工程材料

Si3N4 結構陶瓷做為一種出色的高溫施工材料，能發揮特長的是其在高溫行業中的運用。Si3N4 將來的發展前景是：⑴充分運用和運用Si3N4 自身所具備的出色特點；⑵在Si3N4 粉末狀燒結時，開發設計一些新的助熔劑，科學研究和操縱目前助熔劑的成份；⑶改進制粉、成形和燒結加工工藝； ⑷研發Si3N4 與SiC等原材料的復合化，便于制得大量的高分子材料。正是由于氮化硅陶瓷具有特性，人們常常用它來制造軸承、機械密封環等機械構件。S它是用硅粉作原材料，先用一般成形的方式制成需要的樣子，在N2以及1200℃的高溫下開展基本氮化，使在其中一部分硅粉與氮反映轉化成氮化硅，這時候全部坯體早已具備一定的抗壓強度。隨后在1350℃～1450℃的高溫爐中開展二次氮化，反映成氮化硅。用壓合燒結法能制得做到基礎理論相對密度99%的氮化硅。

熱壓燒結法(HPS)是將Si3N4粉末和少量添加劑(如MgO

熱壓燒結法（ HPS) 是將Si3N4 粉末狀和小量防腐劑（如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3 等），在1916 MPa之上的氣體壓強和1600 ℃之上的溫度開展熱壓成形燒結。應用用于航空、冶金、機械、半導體等工業中制造高溫軸承、冶金坩堝、半導體區域熔煉舟器等。燒結時添加劑和物相構成對商品特性有非常大的危害。因為嚴控位錯相的構成，及其在Si3N4 陶瓷燒結后開展適度的熱處理工藝，因此能夠 得到即便溫度達到1300 ℃時強度（達到490MPa之上）也不會顯著降低的Si3N4系陶瓷材料，并且抗應力松弛性可提升三個量級。若對Si3N4 陶瓷材料開展1400———1500 ℃高溫預空氣氧化解決，則在陶瓷材料表層上產生Si2N2O相，它能明顯提升Si3N4 陶瓷的耐還原性和高溫強度。熱壓燒結法生產制造的Si3N4 陶瓷的物理性能比反映燒結的Si3N4 要出色，強度高、密度大。但制造成本高、燒結機器設備繁雜，因為燒結體收攏大，使商品的規格精密度遭受一定的限定，無法生產制造繁雜零件，只有生產制造樣子簡易的零件產品，產品工件的機械加工制造也較艱難。

耐火磚按制備工藝方法來劃分

耐火磚通稱火磚。用耐火黏土或別的防火原料燒造成的耐火材料。Si3N4陶瓷材料作為一種優異的高溫工程材料，能發揮優勢的是其在高溫領域中的應用。淺黃色或帶深褐色。關鍵用以砌冶煉爐，可耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具備一定形狀和規格的耐火材料。按制取加工工藝方式來區劃可分成燒制磚、不燒制、電熔管件磚（溶煉磚）、防火隔熱板；按形狀和規格可分成基本型磚、一般磚、特異性型磚等。可作為工程建筑工業窯爐和各種各樣隔熱機器設備的高溫建筑裝飾材料和構造原材料，并在高溫下會承受各種各樣物理學轉變和機械設備功效。比如耐火粘土磚、高鋁耐火磚、硅磚、鎂磚等。