平板模具加工信賴推薦 天津眾拓科技

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壓片機(jī)模具該如何區(qū)分

1.按使用的設(shè)備不同，有單沖壓片機(jī)模具、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)模具、花籃式壓片機(jī)模具以及壓力機(jī)模具； 　　

2.按制造的材料不同，有合金鋼模具、硬質(zhì)合金模具、陶瓷模具、鍍鉻、鍍鈦模具； 　　

3.按標(biāo)準(zhǔn)不同，有ZP標(biāo)準(zhǔn)(GB12253.90)模具、IPT國際標(biāo)準(zhǔn)模具、EU標(biāo)準(zhǔn)模具以及各種非標(biāo)準(zhǔn)的專用壓片機(jī)模具及電池環(huán)模具； 　　

4.按形狀的不同分，有圓型的、異型的、淺凹的、深凹的、斜邊的、刻字的、刻線的、環(huán)形的； 　　

5.按用途的不同，有藥片模具、泡騰pian壓片機(jī)模具以及電池環(huán)模具等。

1、沖模不規(guī)則的跳動比較大。

a、沖模太松(沖模孔必須經(jīng)過仔細(xì)清理，沖模在沖孔當(dāng)中能自由移動，但不能出現(xiàn)沖模在自由狀態(tài)下下落的情況)。b、過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備振動。c、控制重量的導(dǎo)軌磨損或者松動。d、下沖鎖緊裝置調(diào)整不正確。e、防塵圈失效。f、生產(chǎn)速度過高。g、沖模片重定量導(dǎo)軌沒有定量作用，或者被磨損，或者沒有正確安裝。

2、中模正常充填后，物料丟失或者再次充填。 a、沖模安裝異常，造成藥粉流失。b、壓料板或刮料板異常。c、過大的真空吸塵。

3、加料器缺粉或者堵塞。a、進(jìn)料通道安裝異常。b、物料在料斗中“架橋”。c、充填導(dǎo)軌安裝錯誤。d、多次再循環(huán)使用的藥粉。

4、在中模充滿之前下沖被拉下來 a、多次再循環(huán)使用的藥粉。b、定量導(dǎo)軌磨損或者變形。

5、刮粉器刮粉效果不好 a、刮粉器刮片彎曲，磨損或者不平，彈簧的彈力不好。

6、沖模的長度不一致。

7、沖模高于沖盤：需要檢查沖盤孔的底部是不是沒有清理干凈，或者中模的高度超差。

8、自動片重控制系統(tǒng)沒有起作用，認(rèn)真查看說明書，看操作是否有問題。

9、沖模的尾部(含斜面部分)差別太大，填充深度不一致。認(rèn)真檢查沖模斜面部分的尺寸，確定沖模尾部的尺寸一致。藥片的厚度不一致。

壓片機(jī)問題處理方法：

(一)松片片劑由于硬度不夠，受振動易松散成粉末的現(xiàn)象稱為松片。

檢查方法:將片劑置中指和食指之間，用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。產(chǎn)生原因:壓力過小，粘合劑粘性不夠或用量不足等。解決措施:調(diào)整壓力，增加適當(dāng)?shù)恼澈蟿┑取?

(二)裂片片劑受到振動或經(jīng)放置后，從腰間開裂或頂部脫落一層的現(xiàn) 象稱裂片。

檢查方法:取數(shù)片置小瓶中振搖，應(yīng)不產(chǎn)生裂片:或取20-30片放在手掌中，兩手相合，用力振搖數(shù)次，檢查是否有裂片。

產(chǎn)生原因:片劑彈性復(fù)原及壓力分布不均勻,粘合劑選擇不當(dāng)或用量不足，細(xì)粉過多，壓力過大，沖頭與模圈不符等。

解決措施:換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調(diào)整壓力，更換單沖壓片機(jī)沖頭或模圈。

沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼(如crl5等)制作，并熱處理以提高其硬度。沖頭的類型很多，沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形);沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片ji，淺凹形用于壓制雙凸面片ji，深凹形主要用于壓制包衣片的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片ji，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。壓片機(jī)的工作過程 壓片機(jī)的工作過程可以分為如下步驟：下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;利用加科器向中模孔中填充藥;上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片;上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程;下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。