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發布時間:2022-04-12 03:06  





一般來說,塑性好的材料,如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用模內攻絲機來加工螺紋。與此同時,模內攻絲機技術廣泛應用于家用電器,汽車配件,儀器儀表,電子電器,儀器儀表,建筑五金,摩托車配件等行業。不要忽視一顆螺絲的作用,小細節決定,模內攻絲機可免去攻牙場地,倉儲,搬運環節,解放員工雙手,提高員工積極性,各位大佬們何樂而不為?

五金沖壓產品各式各樣,根據產品不同,所開的模具也不同,基本上的就是以下四種,那么模內攻絲機主要應用在哪種模具上呢,大家往下看:
一、單沖模。這種五金沖壓摸具相對不復雜,把料片放在模腔,一次沖壓。大多用這種模具成型、沖孔、折彎、翻邊等等。
二、復合模。可以一次性成型與沖孔同時完成,原理和單沖模很相近。
三、 連續模。結構相對復雜很多,同時在模具上體現出定位、沖孔、折彎、翻邊、成型等,根據五金沖壓的產品不同,模具大小不同。涉及的模具結構也有區別。簡單說,料帶從左邊送進模腔,從右邊出來的就是產品。
四、 拉伸模。比如不銹鋼茶杯、碗之類的產品。也是結構比較復雜,在模具上按步數完成定位、沖孔、開料,再根據五金沖壓產品的形狀大小及深度,從淺至深,從大到小,逐漸拉伸到合格的產品。
拓樸模內攻絲機主要應用于連續模中,可在沖壓的同時進行攻牙,提高生產效率,降低不良率。

在不不考慮產品工藝的前提下,影響模內攻絲機的主要因素為:攻牙速度、絲錐壽數、模具規劃與裝置、攻牙油的挑選。
個是攻牙速度,影響模模內攻絲機速度有以下6個要素:螺紋底孔、攻牙深度、送料視點、產品原料、絲錐質量、冷卻作用。
第二個是絲錐壽命,影響絲錐壽數的要素主要有:螺紋底孔、螺紋深度、攻牙速度、產品原料、送料精度、絲錐質量、冷卻作用、正確裝置、。
第三個是模具規劃與裝置,模內攻絲機技能的導入前提是有必要模具有裝置空間。這就要求一切導入本技能的廠家在改動出產工藝的一起,新開發接連五金模具在規劃時模芯分為兩段留裝置空間。
第四個是攻牙油的挑選,出產中模內攻絲機要根據資料挑選適宜的攻牙油,此外,在加工深孔時咱們可適當添加揉捏絲錐上的光滑油槽數,以利于光滑。

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