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發布時間:2021-10-20 09:46  
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筒體的對接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。
1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應大于壁厚的3倍,且不小于100mm
1.6焊接管的管孔應盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區相重合,如必須在焊縫上及附近開孔時,應滿足以下條件:
(1)管孔兩側大于孔徑且不大于60mm范圍內的焊縫應按表8.0.3的要求,經無損探傷檢驗合格。
(2)孔邊不在焊縫缺陷上。
(3)管接頭需經焊后熱處理消除應力。
焊口焊完后應進行清理,經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印,或性標記。
19. 對容易產生延遲裂紋的鋼材,焊后應立即進行熱處理,否則應作后熱處理,其溫度以300~350℃為宜,恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。
20. 焊接接頭有超過標準的缺陷時,可采取挖補方式補修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次,中、高合金鋼不得超過二次,并應遵守下列規定:
20.1徹底清除缺陷。
20.2補焊時,應制定具體的補焊措施并照工藝要求進行。
20.3需進行熱處理的焊接接頭,返修后應重做熱處理。
全位置管管自動焊的優勢
熱輸入控制:
通過電流,電壓,旋轉速度,送絲速度等參數的編程設置可以控制焊接熱輸入,從而更好的控制焊接熱影響區,控制焊接質量和焊縫抗缺陷,抗失效及抗腐蝕能力。
穩定性控制:
由機械機構帶動鎢極旋轉,使鎢極與焊接工件保持恒定距離,從而使電弧電壓保持恒定,相對于手工操作,電弧更加穩定。電流,旋轉及送絲控制均具有閉環反饋控制功能,可以保證焊接過程中的電弧及各參數的穩定性,從而保證焊縫質量的穩定性。