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發布時間：2021-10-22 07:09
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焊口的位置應避開應力集中區且便于施焊及熱處理，一般應符合下列要求：
1.1鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或汽包、聯箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm，兩個對接焊口間距離不得小于150mm。
1.2管道對接焊口、其中心線距離管子彎曲起點不得小于管子的外徑，且不小于100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件外），距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子的直徑，且不得小于150mm。
1.3管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區內
管子、管道、壓力容器和鋼結構的坡口形式應按設計圖紙規定加工，如無規定時，坡口的型式和尺寸應能保證焊接質量、填充金屬量少，改善勞動條件、便于操作、減少焊接應力和變形，適應探傷要求等原則選用。
3.焊接下料與坡口加工按下列要求進行：
3.1焊件下料采用機械方法為宜,對淬硬傾向較大的合金鋼材,公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>100mm、工作壓力>3.9Mpa的汽水管道,尤應以機械方法加工。
3.2如用熱加工法(如氣割)下料,切口部分應留有加工余量,以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后,切口部分應先進行退火處理再行加工。
鋼結構的焊接應按作業指導書的規定進行。
14． 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。
15． 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后冷、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。
16． 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應采取雙面焊接，并應采取清根措施，以保證封底焊質量。清根后應按第405條要求將氧化物清除干凈。
17． 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。
全位置管管自動焊的使用壽命：
其實全位置管管自動焊和弧焊的易損件是差不多的，操作者要注意更換鎢極、分流器、瓷嘴等，在出廠時對于這些易損件都是會贈送一些的。
關于管管自動焊的頭，主要由旋轉機構、夾持機構和耐高溫材料等組成，由于封閉式管管自動焊完全在內部焊接，所以對頭的組成材料要求是可以承受上千度高溫的耐熱材料。切頭采用鋁制結構，頭輕巧操作方便，同時夾持機構也就是頭上的卡鉗是可以更換的，滿足用戶在一定管徑范圍內對不同型號管件的焊接。
且機身循環水冷、持續工作時間長，維護方便。
自熔全位置自動TIG直流/脈沖管管焊接機頭。
結構緊湊，旋轉平穩，轉動慣性小，適合現場操作定位方便，可用于復雜管路安裝焊接。
