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銅及銅合金管材軋制方法

孔型軋制供坯法

孔型軋制是將錠坯在橫列式軋機上進行熱軋，軋制是在有環形軋槽的軋輥中進行。坯料通過多個軋輥孔型，斷面逐步縮小，從而獲得預定的形狀和尺寸。不同合金、不同規格、不同形狀的型棒材所采用的孔型不同，小批量生產時需準備大量的軋輥，頻繁更換軋輥不經濟且效率低。該法設備投資比擠壓法少，銅管，曾在銅及銅合金型棒材生產中起過主要作用，但由于該法生產的品種少，產品質量較差，隨著擠壓技術的發展，絕大多數銅及銅合金型棒材已不采用孔型軋制法供坯生產。

硬度即金屬表面局部體積內抵抗因外物壓入而引起塑性變形的抗力。硬度越高即表明材料抵抗塑性變形的能力愈大，金屬產生塑性變形愈困難。

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能指標。由于硬度能反映出金屬材料在化學成分、金相組織結構和熱處理工藝上的差異，銅管廠家直銷，因此硬度試驗也是一種很好的理化分析和金相研究的方法。

某些金屬材料伸長率超過100%的現象稱為超塑性。同時人們把伸長率超過100%的材料稱為超塑性材料。超塑性是某些材料在一定的變形溫度和變形速度條件下，用較低的作用應力所產生的一種暫時的塑性異常現象。塑性可達1000%甚至2000%。

采用穿孔擠壓生產管材時，要有一部分金屬被穿|孔針頂出成為幾何殘（廢）料，這種廢料在生產大直徑管材時，是相當大的，可達錠坯的40%左右，所以生產大直徑管材，銅管規格型號，可采用堵板擠（聯合擠壓）法。一般擠壓紫銅、黃銅時，管材內徑大于Φ120㎜以上的擠壓管材可采用堵板擠壓，堵板擠壓時要考慮錠坯的加熱溫度偏高一些，防止工作期間的溫降影響。另外，計算堵板擠壓錠坯長度時，應考慮一次穿孔后錠坯產生回流后的長度，防止金屬倒流后流出擠壓筒。擠壓大直徑管材，如管材直徑在Φ300㎜以上的制品，也可在大型正向擠壓機上實現反向擠壓管材，采用這種方法不但可以獲得大直徑管材，銅管規格齊全，而且也可以大大減少穿孔廢品，但是擠壓管材的長度受擠長度和設備結構的限制，管材的表面質量也比較差。

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