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銅及銅合金板型

板型是指板帶材的平直度，即板帶材是否產生波形、翹曲、側彎即瓢曲等。板形的好壞取決于板帶沿寬度方向上的延伸是否相等，銅板銅帶，而這一條件又由軋前坯料橫斷面厚度的均勻性和實際輥縫形狀所決定。

波形是指板帶材縱向呈起伏的波浪，有雙邊波浪、中間波浪、單邊波浪等，當板帶兩邊的延伸大于中部，則產生對稱的雙邊波浪，反之則產生中間波浪；當兩邊的壓下量不一致，銅板銅帶洛銅產品，則壓下量（延伸）大的一邊產生單邊波浪或側彎（鐮刀彎）；當波浪在軋件橫向和縱向同時增大，銅板銅帶質優價廉，板形凸凹的輪廓呈橢圓或圓形時，通常稱為瓢曲；在軋件兩邊緣與中心線之間均有波浪稱為雙側波浪（二類浪）；軋件離開軋輥出口后向上或向下，或沿寬向出現的弧形彎曲叫翹曲。

銅及銅合金生產工藝

簡單軋制過程在實際生產中是不存在的。例如，異步軋制時上、下輥的圓周速度不相等，張力軋制時給軋件施加外力，軋輥不可能是剛體，軋件的性能也不可能完全均勻等。但為了研究問題方便，常常把復雜的軋制過程簡化成理想的簡單軋制過程。

軋制過程是靠旋轉的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間，并使之受到壓縮而產生塑性變形的過程。通過軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。

如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱為平輥，用平輥進行的軋制稱為平輥軋制。平輥軋制是生產板、帶、箔材主要的壓力加工方法。

擠壓時要根據合金的性質、擠壓制品的技術要求以及擠壓機的能力和結構，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數，使其變形程度不小于85%。

擠壓溫度和擠壓速度是擠壓過程的基本參數，合理的擠壓溫度范圍應根據金屬的塑性以及相圖來決定。對于銅及銅合金而言，擠壓溫度一般在570~950攝氏度之間，白銅的擠壓溫度甚至高達1000~1050攝氏度，與擠壓筒加熱溫度400~450攝氏度相比，二者溫差較大，如果擠壓時速度太慢將會引起鑄錠表面降溫過快，致使金屬流動不均勻性增加，從而導致擠壓負荷上升，甚至產生悶車現象，因此銅及銅合金一般都采用較高速度進行擠壓，擠壓速度可達50毫米/s以上。

 

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