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如何提高印刷的效果在選擇油墨類型時

如何提高印刷的效果 在選擇油墨類型時，首先就是要根據印刷圖案的精細度、印刷效果、印刷質量的標準來決定。一般而言，絲印油墨的絲網目數在350目以上，比較適合于大多數的印刷。油墨稀釋劑大多數都是要與專用稀釋劑搭配使用的，在選擇時要根據油墨本身的絲網張力、印刷壓力、刮膠硬度、刮膠角度等因素進行選擇，那樣有助于提高印刷的效果。

正確認識水性油墨的粘度

正確認識水性油墨的粘度 水性油墨的粘度一般根據適印的品類在水墨產品中已標準化，使用前無需調配，對于用戶個性化的產品，可根據用戶實際情況定制或現場調配。在水墨的應用中也有用戶對水墨的粘度有一定的認知誤區，錯誤的理解為粘度大的水墨可以高比例稀釋使用，因而可以降低印刷成本，結果導致印品出現一系列的品質缺陷。 水性油墨是由樹脂(水溶性樹脂、膠態分散體、乳液聚合物)、水、胺類、顏料(有機顏料、無機顏料)及助劑，根據印刷品的特性，嚴格按一定的比例組成的。 水作為水墨的主要溶劑是以嚴格的比例存在其中，隨意在水墨中加水，增加了水的比重，稀釋了水墨，實際上改變了水墨中各種成分的合理配比，破壞了水墨的原有性能。因此，隨意在水墨中加水是錯誤的操作，必然會影響印品的品質。

印品的色彩飽滿度主要取決于油墨的色含量、固含量以及其樹脂搭配

印品的色彩飽滿度主要取決于油墨的色含量、固含量以及其樹脂搭配的顯色性。正常水墨(原墨)中顏料的色含量，足以滿足預設的墨層厚度下，單位面積水墨的印刷覆蓋要求，合理比例的樹脂在各組分助劑的配合下，能滿足印刷過程中水墨的勻布、傳遞和干燥結膜。隨意加水破壞了水墨的性能，稀釋了色含量，破壞了色料在水墨中的狀態，同時稀釋了樹脂和其他組分的含量，改變了水墨的粘度，影響水墨的轉移性能、干燥速度和結膜的質量，就會給印刷作業和印品品質帶來一系列的問題。

顏料賦予油墨顏色特性,以滿足印刷對顏色的要求

顏料賦予油墨顏色特性，以滿足印刷對顏色的要求。水性油墨用有機或無機顏料都要經過表面處理，水性油墨用顏料顆粒度要求在7.5-25μm、高清印刷用色漿應小于10μm(如下表)：其次，顏料須耐堿性(PH值在8.0-9.5)。為提高顏料在水性連接料的穩定性，一般要采用添加表面活性劑來增加樹脂和水的親和力及顏料與水性連接料的潤濕性。有機或無機顏料在一定配比的表面活性劑的潤濕、分散作用下形成均一、穩定的，具有一定流動性，較強的著色強度的濃縮顏料漿。由此可見，在水墨中隨意添加水，必然破壞了水墨的性能。