印刷廠vocs廢氣處理公司擇優推薦 科森環保科技公司

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吸附：煙氣處理中，常采用的吸附載體是活性炭，它利用活性炭的比表面積和多孔結構煙氣中的小分子氣體污染物。

空氣中的廢氣經活性炭吸附后，經凈化后排放到大氣中。

光解催化:特定波段的紫外光束與催化劑和臭氧結合，對廢氣分子進行光解、催化和氧化，使氣體物質降解轉化為低分子化合物、水和二氧化碳。經紫外線、臭氧、催化劑三重凈化過濾后，主要污染物為揮發性有機化合物(VOC)、無機物、、氨、硫醇等。以及各種令人不快的氣味可以被有效地去除。

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半水基清洗劑由于其組分復雜、清洗條件復雜、清洗工藝復雜等原因，使其穩定性在這三種清洗劑中處于低的地位，但由于其清洗條件和清洗工藝綜合了前兩種清洗劑的特點，適用范圍更廣，在克服了相應的安全隱患的同時，仍保持了較高的清洗效率，減少了對環境和人體健康的危害，突出了前兩種清洗劑的優點，但半水基清洗劑的經濟成本也較高，處理費用較高，限制了其廣泛推廣應用。

基于以上考慮，由于清洗對象、污垢性質和沾污程度不同，清洗操作的環境條件不同，清洗后對表面緩蝕性和防銹性的要求也不同，所以，選擇清洗劑時應根據具體條件分析，優選綜合選用。

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機電行業有機清洗工序簡介。

在電子制造業中，有機清洗劑主要用于PCB線路板集成，LCD，半導體硅片，LCM模塊，電腦主板，顯卡，微型電機，LED等。

清洗是電子制造行業中的一個重要環節。徹底清潔與否，直接影響著該電子產品的可靠性和使用壽命。如對SMT線路板的清洗，如果清洗不徹底，將腐蝕元件和電路，造成電接觸不良，漏電，后果嚴重。電子業涉及的電子產品很多，而且有機清洗工序也涉及到生產過程，結合深圳市的產業結構等因素，本節以印刷電路板組裝(PCBA)及液晶顯示器(LCD)生產有機清洗工序為例，著重介紹。

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吸附-催化燃燒技術。

以國內某電商公司的三條噴涂生產線廢氣末端處理設施為例。每條生產線設置廢氣收集裝置，其排氣量為15000m3/h主要污染物為苯，進氣濃度為150mg/m3，總排氣量為45000m3/h。設計采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生和濃縮VOCs和催化燃燒的原理，通過蜂窩狀活性炭吸附大風量、低濃度的有機廢氣，達到凈化空氣的目的，活性炭吸附飽和后，通過熱空氣脫附使活性炭再生，濃縮的有機廢氣被送到催化燃燒床上催化燃燒，有機廢氣被氧化成無害的CO2和H2O，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節能的目的。