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五金拉伸件多次拉伸確保產品的精度，是的延伸系數和生產效率都得到了很大程度的提高。在五金拉伸件的拉伸歷程中，工件因為冷塑性變形，發生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增年夜，再加上模具計劃不合理，就需要進行中心退火，以軟化金屬，恢復塑性。面對五金拉伸件起皺的原因，我們必須采取預防措施。被拉伸的坯料的厚度應該相對較厚，那么在拉伸過程中就能承受相對的壓力，不易變型，不易起皺；選擇與坯料質地相應的拉伸系數，變型的程度就容易掌控；壓邊圈需要經常更換或者修理，讓坯料受到的壓力相等，就不易發生起皺。成型類模具加工工件時，模具與被加工材料表面相互接觸并相對滑動，組成一對接觸副或摩擦副。由于材料表面不可能是完全平整的，總存在可以測到的粗糙度，所以真正的接觸只發生在微觀接觸面上。分析表明，微觀真實接觸面積只是名義上的幾何接觸面積的一個小部分，由此微觀接觸面范圍內產生很大的機械應力，這些應力由于切向相對運動還會加強，以致受到負荷作用的粗糙面凸峰發生彈性或彈塑性變形，這樣摩擦副雙方表面的吸附層或反應層會遭到毀壞，結果使暴露在表面的原子鍵聯結或多或少地得到加強，這種現象稱為粘著作用。當磨擦副發生相對運動時，這種原子鍵又會相互脫開，原子鍵脫開并不一定都在原始微觀接觸處斷開。

需多次拉伸的零件，在保證必要的表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡；在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側壁有一定的斜度；拉深件的尺寸標注，應注明保證外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸。金屬拉伸件經過多次拉伸成型需要特別高的技術實力，專業的生產設備與技術使佳達的產品銷量領xian。帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易保證；拉伸件起皺的原因有很多，主要有以下幾個方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠，所能承受的壓力自然也小，在拉伸過程中就極容易起皺；拉伸系數小，沒有按照各個坯料的質地來選擇相對應的拉伸系數，變型的程度就難以控制，控制不好，就會發生變型；壓邊圈已受損嚴重，不能給坯料相同的壓力，造成受壓能力不均等，也會造成起皺等。

五金拉伸件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；需多次拉深的零件，在保證必要的表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡；在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側壁有一定的斜度；拉深件的尺寸標注，應注明保證外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸。帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易保證；在凹模表面涂干膜潤滑劑(主要成份為：油性醇酸樹脂和增塑劑，極壓劑等添加劑)，以減小材料在變形過程中與模具表面的摩擦阻力，使材料更容易由變形區向傳力區流動。合并了原工序中的終兩道工序(即成形拉深、翻邊工序)，將其整合成一道工序(成形和翻邊)，使該零件的加工步驟沒有增加，從而也就有效的控制了加工成本。合理的凸、凹模圓角、增加適當熱處理工序和在凹模表面涂潤滑劑等合理的預防措施，就可以提高不銹鋼拉伸件成形的成功率。五金拉伸件廣泛的應用于生活當中的各個領域，包括一些電子器件、板簧、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的拉伸件一般是指的是冷沖壓零件 ，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。幾乎所有的機械上面的電子產品等等都有用到拉伸件。此拉伸件為大批量生產，如果能夠采用沖壓工藝將大大的提高生產效率、降低生產成本。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。