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發(fā)布時間：2021-10-19 05:14
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美容砂輪使用中應該如何避免隱患的出現(xiàn)
美容砂輪使用中應該如何避免隱患的出現(xiàn) 美容砂輪使用時，在超高速運轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生一些安全隱患，磨削中發(fā)生嚴重的傷害往往來源于小小的疏忽，砂輪在高速運轉(zhuǎn)時很可能在幾分鐘之內(nèi)就破碎了，而如果砂輪運行的速度比額定的速度稍微高出一點很可能產(chǎn)生危險。這種不是很嚴重的狀態(tài)可能引起砂輪的損壞，而這種損壞又可能導致近一步碎裂。因此，在砂輪使用的過程中，一定要避免一些細節(jié)問題，以免出現(xiàn)較大的隱患。 這些行為容易造成砂輪損壞的隱患： 1.裝在磨光機上，如“槍把形”氣動磨光機； 2.直接在電機上安裝砂輪； 3.在對該砂輪規(guī)格不正確的機床上安裝砂輪； 4.沒有適當維護機床部件，特別是氣動機床上的控制器及落地式機床上的連接機構； 5.采用不正確的氣源、液壓源或電源； 6.采用設置不當?shù)臋C床速度。
CBN砂輪在使用中應該注意幾個問題
CBN砂輪在使用中應該注意幾個問題 CBN磨料是近現(xiàn)代發(fā)展起來的一種新型磨料。由于其高硬度和微粉碎結構，可以獲得良好的磨削高硬度鋼的效率。但是，CBN砂輪在使用中應注意幾個問題。 砂輪熱膨脹問題 大多數(shù)CBN砂輪內(nèi)盤由“金屬”制成。當CBN砂輪被磨削時，大部分熱能將被傳送到砂輪上。因此，在磨削過程中，熱能將繼續(xù)傳遞到砂輪上。此時，金屬內(nèi)盤由于熱能的積聚而開始膨脹。 由于砂輪各部位與熱源中心磨削點的距離不同，各部位的膨脹程度也不同。砂輪真圓度的損失會引起“振動”等問題。 另外，熱膨脹也會讓原先設定的進刀量改變。比如說，原本設定進刀量是0.01mm，熱膨脹之后進刀量可能變成0.03mm，尺寸精度就不容易達成。 粒度差異造成的進刀問題 如之前所提，CBN磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果選擇與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會變得太粗(接近切削的效果)。 因此在實務上，CBN的粒度選擇會較一般砂輪細3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，CBN就會選擇#140或是#170。 然而，這卻提高了進刀的難度，因為合適的進刀量約在磨粒直徑的1/10，當選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進刀量范圍也就隨之縮小。
如何選擇電鍍砂輪的硬度
如何選擇電鍍砂輪的硬度 電鍍砂輪的硬度是指在很強的外力作用下砂輪磨料脫落的難易程度，為了適應不同工件材料磨加工的要求，制造電鍍砂輪時分成不同硬度的等級。電鍍砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，電鍍砂輪易堵塞，打磨發(fā)熱增加，工件易，打磨效率低，影響工件表面質(zhì)量。 如果電鍍砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了電鍍砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以電鍍砂輪硬度的選擇要適當，還應根據(jù)電鍍砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、打磨的方式、冷卻方式、電鍍砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。 下列電鍍砂輪硬度選擇原則供參考： 1.用冷卻液打磨要比干磨時的電鍍砂輪硬度高1~2小級； 2.打磨導發(fā)熱性差的材料應選較軟的電鍍砂輪； 3.端面磨比圓周打磨時，電鍍砂輪硬度應選軟些； 4.打磨軟材料時要選較硬的電鍍砂輪，打磨硬材料時則要選軟電鍍砂輪； 5.打磨軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些； 6.在同樣的打磨條件下，用樹脂結合劑電鍍砂輪比陶瓷結合劑電鍍砂輪的硬度要高1~2小級； 7.電鍍砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時，電鍍砂輪的硬度可選軟1~2小級。
