氣浮設備-好設備至誠造-渦凹氣浮設備

搞效氣浮設備工藝特色

依據上述搞效淺層氣浮原理， 結合目前國內對搞效淺層氣浮技能的研討和使用實例， 總結出以下幾點工藝特色:

① 水力停留時間較短， 為3 ～5 min;② 外表負荷高， 可達250 m3 /(m2·d) ;③ 有用水深約為0.35 ～0.5 m， 使構筑物總高度下降;④ 固液別離完全， 所得浮渣含水率低于95%，氣浮設備有利于后序污泥的處理;⑤ 處理作用安穩， 運轉靈敏，氣浮設備， 可依據廢水量的改變來調理回流水量、藥劑量的巨細。

搞效氣浮設備

選用搞效淺層氣浮設備.搞效淺層氣浮處理單元工藝流程如下:

① 原水由泵抽送， 由中心進流管流入， 通過進流分配槽， 再流經籬笆， 使廢水均勻流入槽內。② 氣浮設備回流水體系先引出回流水至加壓泵吸進口，通過加壓， 再送入空氣溶解管與空氣混合， 充沛混合后， 氣水再通過減壓閥釋壓，溶氣氣浮設備， 斜桿刺進中心進流管， 與原廢水在管中快速混合， 均勻流入槽中。

氣浮設備

渦凹氣浮

氣浮設備的首要部件為渦凹曝氣機， 隸屬設備少， 可即開即用， 操作保護工作量小。首要耗能部件只有渦凹曝氣機， 能耗低。單臺軸長2 m 的曝氣機處理水量約為30 ～ 150 m3 ／ h， 功率為2．2 kW，相應曝氣體系噸水電耗為0．01 ～ 0．06 元。渦凹氣浮具有共同的溶氣方法， 絮凝體是在曝氣后才構成的， 否則容易導致絮體的破壞。所以其對混凝、絮凝藥劑的挑選依賴性也較大。一起渦凹氣浮對進水沖擊負荷的適應性也較小， 進水負荷的改變對處理效果的影響較大。渦凹氣浮因其設備簡單、操作方便、節能等， 在國內煉化行業的使用也越來越廣泛。

氣浮設備

石化污水處理場經改造后采用兩級渦凹氣浮處理工藝， 一級渦凹氣浮進水中油平均質量濃度為190 mg ／ L， 二級渦凹氣浮出水中油平均質量濃度為25 mg ／ L，氣浮設備 去除率為86％。2004 年揚子石化煉油廠對第二污水處理場晉級改造， 氣浮單元由原來的溶氣氣浮改造為渦凹氣浮， 設計處理才能600 m3 ／ h， 氣浮設備進水油的質量濃度為80 ～150 mg／ L 時， 出水油的質量濃度為10 ～ 20 mg／ L［14］。中石化滄州煉油廠污水處理設備2003 年部分溶氣氣浮通過改造選用渦凹氣浮， 渦凹氣浮進水中油平均質量濃度為118 mg／ L， 出水為16 mg／ L， 去除率達86％。

氣浮設備

氣浮設備加壓溶氣氣浮

加壓溶氣氣浮設備首要包含氣浮池本體設備、釋放器、刮渣機、排泥機、回流泵、空壓機、溶氣罐等。針對煉化職業含油污水處理工程， 溶氣壓力通常規劃為0．4 ～ 0．5 MPa， 回流比一般取30％～ 50％［8］，氣固比一般取0．02 ～ 0．10 kg［air］ ／ kg［SS］， 外表水力負荷為1．2 ～ 2．0 L／ （m2·s）， 別離室水力停留時刻為40 ～ 60 min， 氣浮池有用水深一般為2．0 ～ 2．5 m。

氣浮設備

渦凹氣浮設備首要包含氣浮池本體設備、渦凹曝氣機、刮渣機、排渣裝置等。渦凹氣浮規劃時，葉輪直徑、轉速及吸氣管裝置方位等是其要害規劃因素。葉輪直徑一般為200 ～ 400 mm， 醉大不應超過600 mm； 葉輪轉速為900 ～ 1 500 r ／ min， 圓周線速度為10 ～ 15 m／ s； 氣浮別離時刻一般為20 ～25 min； 氣浮池水深一般為2.0 ～ 2．5 m， 不宜超越3.0 m； 單個氣浮單元應為方形， 單邊尺度不大于葉輪直徑的6 倍； 葉輪所需功率約為1．8 kW／m3。

氣浮設備誘導氣浮

誘導氣浮設備首要包含氣浮池本體設備、噴射器、循環泵等。誘導氣浮一般規劃為臥式圓筒體設備，氣浮設備廠家， 設備內部由4 個串聯氣浮別離室單元，渦凹氣浮設備， 出水單元、氣浮設備浮渣收集單元組成， 每個氣浮別離單元都裝置有一組噴射器。運行時， 循環泵從出水單元吸水，將部分出水加壓作為工作流體送至各個別離室內的噴射器， 水流經噴射器噴出并吸入氣體， 氣浮設備在別離室內釋放氣泡完結氣浮別離進程。氣浮別離時刻一般為4 ～ 8 min， 氣浮設備單個別離室停留時刻約為1 ～ 2 min，對于特殊油品（如API ＜ 20）氣浮別離時刻可為8 ～20 min； 回流比一般為20% ～ 30％。

氣浮設備

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